随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须创造更多样化的形状巧克力以吸引年轻消费者的喜好，导致不同形状模具的需求急剧上升。

然而，现有的系统使得这些模具管理极为复杂。为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术来实现数据自动化、信息实时更新，以及在生产过程中进行策略调整。

通过集成RFID技术，每一个独特的塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够被追踪并记录在整个生产过程中。装载站、压铸机或关键检查点上的读/写头会保存和转发这些数据。

操作人员可以准确了解每一件正在使用中的模具及其当前状态。这包括是否需要填充、是否已完成填充、是否冷却完毕或者已经完成整个周期准备再次开始循环。此类信息收集可有效管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统对整个生产周期进行实时监控，可以即刻发现干扰点。

高效流程管理：附加到每个模具上的坚固数据载体提供了每个模具的身份和状态信息，这些信息是宝贵而不可或缺的。

除了质量控制之外，该系统还广泛应用于工厂内部的质量监督和卫生指导。在清洗环境下使用特殊标签和读/写头，可轻松识别清洁循环是否正确执行。在发生不适合当前进程插入新旧模具的情况时，系统会发出警告信号。当更换新的测试样品用于特别测试程序时，即可自动更换旧有模型。而且，还能自由组合不同的单元制作方案，从而提高灵活性和多样性。

当将这些各种大小形状不同的塑料模具放置在清洗设备上，用特别设计的手持扫描器捕捉它们，便能确保所有工作流程均按照预定的标准顺序进行，无需人工干预，以此保证产品质量，同时减少因人为错误造成的问题数量，从根本上提升整体运营效率与安全性。

此外，由于所有相关数据都是自动编写到RFID标签并从标签中读取，不需要手动输入任何内容，因此大幅度降低了直接运营成本，并防止因机械故障或其他意外情况导致停工带来的经济损失，为企业节省时间和金钱资源，对提高企业竞争力起到了重要作用。

通过部署全面的图尔克解决方案，不仅打通了内部各部门之间无缝连接，也联通了供应链各端，让产品生命周期内可能出现的一切变迁都能够得到精确跟踪，无论是食品行业规定还是日常作业，都可以通过简单几次点击鼠标来审查整个过程，最终实现完全自主化作业模式。

图尔克推出的一系列高级功能且高度定制化的人物 RFID 智能识别系统不仅限于巧克力加工领域，它也积极拓展至全球范围内多种行业，以革新传统静态产出模式，为跨越规模与定制两大领域间无缝衔接桥梁奠定基础，加速工业4.0革命步伐，在世界各地推动创新发展方向。