工控人机界面技术激活厦门LEVI HMI应用OPC技术的创新之旅
OPC技术简介
OPC（OLE for Process Control），即用于过程控制的OLE，是基于微软公司DNA（分布式互联网应用架构）和COM（组件对象模型）技术的一个工业标准接口，旨在提供一种易于扩展的解决方案。它是为了应对工业控制领域中广泛使用现场设备时，由软件开发商需编写大量驱动程序的问题而设计的。在此之前，即使硬件供应商进行了小规模更新，应用程序也可能需要重写。此外，由于不同设备甚至同一设备不同单元的驱动程序可能存在差异，软件开发商难以实现对这些设备的一致访问，以优化操作。自OPC出现以来，它为这一问题提供了解决方案。
OPC主要适用于过程控制和制造自动化等领域。通过采用OLE/COM机制作为应用程序通信标准，OPC确保了语言无关性、代码重用性以及集成性。它规范了接口函数，使得用户能够从低层次开发中脱离出来，无论现场设备如何变化，其访问方式始终保持一致。
OPC规范包括服务器端与客户端两个部分，它们之间建立了一套完整规则，保证数据交换对于参与者来说都是透明且无需深入了解底层细节。在这个框架下，即便硬件供应商进行变更，也不必担心影响软件兼容性。
OPC技术与LEVI HMI结合
LEVI HMI通过其所支持的Studio平台，可以运行一个符合OPC标准的服务器程序。这意味着任何遵循该协议的组态软件都可以通过HMI与连接到HMI上的各种设备进行通信，从而实现实时监控或修改寄存器状态。这项技术极大地提高了工作效率，因为管理人员不再需要逐个检查每台机器，而是可以集中管理所有相关信息。
利用地址映射功能，更是实现了对PLC、仪表、变频器等其他连接至HMI装置实时监测或修改能力，无需亲自前往现场操作，这种方式显著提升了生产流程的灵活性和精确度。
