什么是IO-Link究竟有多少能耐探索自动化基础知识的反复篇揭秘总线技术之谜
自工业4.0概念的提出以来，越来越多的工业从业者开始关注IO-Link技术。那么，IO-Link到底有哪些优势？使用IO-Link，我们又能实现什么样的应用呢？今天，我们将深入探讨IO-Link技术的内在魅力，以及它如何通过总线技术使传感器和执行器与现场总线层级设备进行通信。
在使用IO-Link之前，只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，这限制了其应用范围。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们可以以集中式方式设置设备参数，并且诊断信息能够直接从设备发送至控制中心。此外，过程数据也能够转换成高质量信号的数字形式，从而极大地提升了数据交换效率。
例如，在颜色检测方面，配备了IO-Link接口的颜色传感器可以自动探测目标物体，并且调试、快速更换以及数据交换都可以通过集中式方式进行，无需手动设置传感器参数。
如果没有支持IO-Link功能的传感器或执行器，可以使用.IO.Link传感器/执行器Hub将信号转化为数字量开关信号，然后通过PLC连接到主站。
在光电测距领域，利用3芯非屏蔽标准线缆，即可提供抗噪音干扰性能优异的一种通信方式，如图中所示的是一个用于监控卷绕工位卷径和松弛情况的小型光电测距传感器。
对于需要精确测量液压缸内部压力的场合，也同样适用.IO.Link压力传感器，它们能够提供准确无误的声音或机械输入信号，以便对系统状态做出正确判断。
此外, IO-link还能提供一系列识别解决方案，如图中的内置处理RFID读写头，它能够读取转角式数据编码块并通过.IO.link主站将数据发送出去。这类识别解决方案非常适用于空间狭窄或者需要独立处理单元的地方。
最后, 在智能连接与联网方面, IO-link允许用户在一台机床上集成多个.IO.link主站，并且跨不同的现场总林网络让这些主站与PLC相互连接。每个独立.Io_link主站在这里都可能包含各种不同的设备，如图中的IOLink傳送/執行装置HUB和壓力傳遞裝置等
随着工业4.0时代IT技术融入自动化领域，对通信带来了新的挑战。在未来的工作中，我们预计会看到过程数据不断流向自动化金字塔，每一步都会涉及到诊断数据和参数配置之间的大规模交流。而Io_link作为桥梁，将云端直接连接到现场设备，为双向通信打下坚实基础。
