万可轻松搞定产线信号采集总线协议让操作云淡风轻
在极端环境中,WAGO万可的SPEEDWAY 767系统以其卓越的保护等级和模块化设计,为真空镀膜生产线提供了一个高效、可靠的信号采集解决方案。这个系列产品包括现场总线适配器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块以及通信和供电模块,以满足各种应用需求。
在湖南省的一家大型真空镀膜设备制造商那里,这个系统发挥了巨大的作用。该公司主要生产ITO、CTP光电玻璃连续镀膜生产线,以及Low-E建材玻璃连续镀膜生产线和CIGS/AZO光伏玻璃连续镀膜生产线。这些建立需要精确控制的数字量和模拟量信号采集系统,以确保高质量的产品输出。
之前,该公司使用其他品牌的I/O模块,但这些必须安装在控制柜内,这导致空间紧张且不美观。WAGO万可建议采用无需控制柜解决方案——直接将SPEEDWAY 767系统中的各个部分安装到设备结构上。这不仅提高了工作效率,还节省了空间,并为客户带来了满意感。
通过连接现场总线,SPEEDWAY 767可以与更高级别的控制系统进行无缝对接。此外,它具有IP67防护等级,可以抵御恶劣环境,从而减少布线时间并降低成本。此外,该系列还包含数字量输出模块,可以直接用于负载控制,从而减少中间继电器使用,使得整个布局更加合理。
此外,WAGO万可提供了一种灵活性强且定制化程度很高的设计方式,让用户可以根据自己的需求来配置信号采集和传输。在高度密集区域时,可紧凑地安装多个I/O模块,并通过数据线(如RS-485或Profibus)相互连接。如果需要更多电源或者距离较远,则可以使用分支式供电单元作为补充。此外,USB接口使得配置、编程和维护变得容易,而现场总线接口允许用户访问额外功能,如诊断工具。
最后,由于它支持多种现场总线类型,如PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, 和 Devicenet等,SPEEDWAY 767能够适应不同市场或特定系统要求,同时也能进行参数设置以实现多样化功能,不仅减少了采购成本,还提升了灵活性。