技术的飞速发展已经深刻影响了工业控制领域，其中工业以太网与现场总线技术在自动化过程中扮演着至关重要的角色。工业以太网的普及为现场设备和自动化系统之间提供了一种高效、灵活且成本较低的通信方式，这对于提升生产效率和提高产品质量具有重大意义。

现场总线技术，尤其是以太网技术，已经彻底改变了自动化领域。它通过数字式双向传输来连接智能设备和测量系统，从而实现了多分支结构的通信网络。在这种网络中，软件成为了关键组成部分，它包括组态软件、维护软件、仿真软件、设备软件以及监控软件等。这些工具使得操作人员能够轻松地配置功能块，设定参数，并在运行期间实时采集数据进行处理。

现场总线技术的一个显著特点是它能够支持多变量、高性能的测量。这意味着现代仪表不仅可以进行精确度高的测量，还能执行复杂计算任务。此外，由于采用数字信号，其抗干扰能力强，准确性高，同时也能提供关于仪表状态信息，以便对处理过程进行调整。

除了上述优势之外，这些系统还能提供诊断信息、管理信息以及设备运行状态信息。这使得维护工作更加容易，因为操作人员可以快速获取有关设备健康状况的详细数据。

客户机/服务器模式是目前最流行的一种网络计算服务模式。在这种模式下，服务器作为数据源，而客户机则作为数据使用者，它从服务器获取数据并进一步进行处理。这种架构允许大量相关数据与应用程序共享，并实现高度独立性，对于需要实时操作和控制的大型工业环境来说，是非常有价值的一种解决方案。

服务器操作系统如Lenix、os/2或windowNT，以及应用程序数据库、中间件通信协议和网络管理协议等都是必需品。而且，与传统自动化相比，现在存在约四十余种不同的现场总线标准，如ProfiBus、CANbus和CC-Link等，每一种都有自己的生存空间，但尚未形成统一标准。

尽管如此，在全球范围内，有四个主要类型被广泛认可：工业总线网络（PROFINET）、HART网络（HART Communication Foundation）、FieldBus（例如Profibus）以及MODBUS（MODBUS Organization）。这些标准分别针对不同类型的问题解决方案，比如HART专注于智能仪表，而Modbus则适用于各种通用的场景。

然而，即便如此，不同标准之间仍然存在差异，比如HART虽然在国外市场上很受欢迎，但国内实施起来困难，而且由于其低速率和有限扩展能力，将逐渐退出主流。而FieldBus虽然是一种全新的概念，但由于缺乏统一标准，使得用户面临选择困难，同时价格昂贵也是一个挑战因素之一。

最后，我们不得不提到Industrial Ethernet，它代表了一次革命性的改变，因为它将商用互联网与工厂环境结合起来，为企业带来了无限可能。但Industrial Ethernet并不只是简单地将商用Ethernet放入工厂环境中，它必须具备更强大的耐久性、高可靠性以及适应恶劣环境条件，以满足工厂内部严苛要求。此外，由于IT行业不断进步，一些最新技术也被引入到了Industrial Ethernet中，如DA( Device Access)规范，它结合了TCP/IP协议栈，使得 Industrial Ethernet 在分布式自动化中的应用更加广泛。