微型传感器大显神威RFID技术赋能3C产业革新
案例背景
在冰箱制造的过程中，有一个关键步骤涉及将冰箱外壳部件进行压铸成型。然而，随着多样化的产品需求，冰箱型号、尺寸和内部线路设计变得更加复杂。这导致现场生产需要频繁更换不同的压铸模具，以适应不断变化的生产需求。为了确保高效且准确地完成每一次压铸工序，必须提前知道下一个待加工模具的特定信息。此外，由于现场环境脏乱且易积灰尘，这些灰尘不仅会损害二维码和视觉标识，而且还可能导致扫描失败或误读，从而影响整个生产流程。
案例使用介绍
RFID技术作为一种先进的无线通信技术，它能够通过无线电波识别并追踪系统中的物品，无需物理接触即可实现数据交换。它由标签（tag）和读写器（reader）组成。在这次改进后的生产流程中，客户采用了RFID方案，将每个压铸模具附加上唯一的RFID标签，并在开始每一轮工作之前使用专门配备的人机设备来快速识别这些标签上的信息。一旦MES系统确认了正确的模具类型，它就可以预先规划整个放料、注胶以及取出冰箱门等操作，从而极大地提高了工作效率。
案例使用产品介绍
为满足这一精确性要求，客户选择了一款名为CK-LR08-E00的小巧但功能强大的低频射频识别（RFID）读卡器。这款设备以其卓越的性能和稳定的性能著称，其工作频率固定在134KHZ，是符合ISO11784/85国际标准协议格式的一种FDX-B标签阅读器。此外，该设备支持ModBus TCP工业通讯协议与自定义协议Free Procotol，使其能够轻松集成到PLC控制系统中。最令人印象深刻的是，即使是在恶劣环境下，该设备依然能准确、高效地执行任务，因为它内置有智能射频通信处理能力，不需要用户深入了解复杂技术细节，只需通过简单连接网络即可访问所需数据。