8月30日，中国石化宣布，我国规模最大的光伏发电直接制绿氢项目——新疆库车绿氢示范项目全面建成投产，这标志着我国绿氢规模化工业应用实现了零的突破。和利时与中石化团队携手研发创新，为绿氢的大规模高效生产利用打下了坚实基础，推动双碳目标与革新科技的深度融合，共同推进国家级绿氢全产业链示范应用的高质量建设。

这项国内首次规模化利用光伏发电直接制绿氢的项目，其电解水制氢能力为2万吨/年，储hydrogen能力为21万标立方，输hydrogen能力为2.8万标立方/小时。每年生产的2万吨绿hydrogen全部就近供应中国石化塔河炼化公司，以替代炼油加工中使用的天然气制hydrogen。根据测算，每年可减少二氧化碳排放约48.5万吨。

该项目依托新疆地区丰富的太阳能资源禀赋，将光伏发电、green energy输送、green energy 制hydrogen、hydrogen 气储存、hydrogen 气输送、green hydrogen 炼化等green hydrogen 生产利用的全流程进行聚合。为了实现稳步发展，该工厂必须在各个环节快速响应并同步运作。

面对此类大型工程带来的技术挑战，以及缺乏成熟案例可以借鉴的情况，和利时充分展现了其智能控制方面深厚技术实力，为该项目提供了一系列解决方案，从基础控制到智慧管理，全厂一体化涵盖包括但不限于DCS系统（分布式控制系统）、SIS（安全自动保护系统）、CCS（计算机通信网络）、GDS（图形显示设备）仿真系统以及智能运营管控平台等。

这些先进技术集成了强电、弱电及工艺信息，并有机融合，使得在波动性较强、新能源环境下的柔性经济制hydrogen成为可能，同时确保连续稳定供应。这是行业首次覆盖2万吨大规模green hydrogen 全流程的一体化智能决策排产系统，是和利时与中石合作开发的一个核心创新成果。

通过全生命周期仿真验证，该系统能够满足对光伏波动性的自动快速响应需求，并优选用电策略、高槽策略及源网荷储用控制策略。此外，它还能自感知自诊断自学习自寻优适应极端天气变化及用hydrgen变化，一键启停实现全自动无人操作功能。

数字孪生技术则是智慧工厂关键组成部分。在计算机虚拟环境下进行操作培训与控制策略闭环连锁验证，以保证顺利按期投入使用。此外，还有效地集成了所有生活数据，如生产监控质量管理特种作业票智能巡检生产计量统计装置报警平稳率等智能应用助力数字管控透明度提升。

基于三维模型交付数字空间构建数字孪生，与现实设备数据集成，可实施特种作业监控虚拟巡检电子围栏等功能，使三维模型与现实工作之间数据交互更加便捷推动业务流程闭环优化。这一过程不仅展示了and time 在炼化学发电及electricity 行业领域多年的深耕，也为国产设计制造原创性解决方案奠定基础，对促进中国能源转型和双碳之路起到了积极作用。