超级赋能电池制造探索传感器之主电池卷材搬运的天车定位解决方案

  • 天文科普
  • 2025年02月05日
  • 1.应用挑战与机遇 在电池行业的快速发展浪潮中,电池正负极材料的生产链条如同一张精密织布机,每个工序紧密相连,而卷料搬运则是生产线上最为关键的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的卷料,如何确保搬运系统的稳定性、精准度,同时兼顾高效率和产品质量,是行业关注的焦点。 2.难点与目标解锁 电池卷材搬运不仅需要实时连续的准确定位,以避免刮擦、碰撞或压痕,这些都可能导致高昂的报废成本

超级赋能电池制造探索传感器之主电池卷材搬运的天车定位解决方案

1.应用挑战与机遇

在电池行业的快速发展浪潮中,电池正负极材料的生产链条如同一张精密织布机,每个工序紧密相连,而卷料搬运则是生产线上最为关键的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的卷料,如何确保搬运系统的稳定性、精准度,同时兼顾高效率和产品质量,是行业关注的焦点。

2.难点与目标解锁

电池卷材搬运不仅需要实时连续的准确定位,以避免刮擦、碰撞或压痕,这些都可能导致高昂的报废成本。传统的人工方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题。因此,自动化和智能化升级显得尤为重要。

3.创新解决方案

在这个自动化旅程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这套系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP等,便于融入各种现场总线协议。通过结合官方提供的DM位置码带,我们能够实现对卷材实时连续线性定位,确保搬运过程准确无误。

4.实际应用案例

每台OHT天车通常安装三个读头,它们协同工作,对单轨触轮和中间悬臂装置进行准确控制。在实际操作中,这要求两侧单轨触轮保持同步,并且控制它们之间相对偏差,以保证平稳并准确地完成任务。此外,我们提供了常见选项如SSI或485协议,使集成变得简单快捷。

5.优势展示

我们的创新解决方案不仅提高了搬运效率,还大幅减少了因定位不准确而造成损耗,为电池制造业自动化升级提供了强有力的支持。

准确、高效:基于工业相机拍照解码原理,可实现精度高达0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm。

便捷集成:设计紧凑,有LED指示灯直观显示运行状态,以及多样的电气接口,可以轻松融入各种现场总线协议。

灵活通用:基于标准应用设计,因此通用性强,可以快速适应不同客户需求,便于上手使用并灵活集成。

6.product特性亮点:

高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率达到0.1毫米。

基于二维码(DM码):可以同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。

快速响应:数据更新周期最快10ms,支持最大速度12米每秒。

大景深设计:最大±50毫米景深适应不同安装距离

关于倍加福:

倍加福作为德国曼海姆公司总部所在地,其持续不断研发创新技术向全球工厂自动化及过程行业客户提供丰富多样产品,不断推进前瞻科技开发,为迎接即将到来的工业4.0时代铺设道路。

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