赋能电池制造探索电池卷材搬运的人机协同解决方案传感器应用实例

  • 天文科普
  • 2025年02月05日
  • 在电池制造业的高速发展中,电池正负极材料的生产链条日益紧密。每个工序都紧密相连,其中卷料搬运成为生产线上的关键环节。面对重达数百公斤甚至超600公斤的卷料,如何确保稳定性与精准度,同时兼顾效率与产品质量,是行业关注的焦点。 传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、效率低等问题,因此自动化和智能化升级显得尤为重要。通过现场总线技术,我们能够实现数字化和智能化,从而提高效率和安全性。

赋能电池制造探索电池卷材搬运的人机协同解决方案传感器应用实例

在电池制造业的高速发展中,电池正负极材料的生产链条日益紧密。每个工序都紧密相连,其中卷料搬运成为生产线上的关键环节。面对重达数百公斤甚至超600公斤的卷料,如何确保稳定性与精准度,同时兼顾效率与产品质量,是行业关注的焦点。

传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、效率低等问题,因此自动化和智能化升级显得尤为重要。通过现场总线技术,我们能够实现数字化和智能化,从而提高效率和安全性。

倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色,它支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等,可以轻松融入各种现场总线协议。通过DM位置码带,我们可以实现实时连续线性定位,确保搬运过程准确。

在实际应用中,每台OHT天车安装三个读头,它们协同工作,对单轨触轮和悬臂装置进行准确定位。这要求两侧单轨触轮保持同步,同时控制它们之间的相对偏差,以确保平稳和准确。此外,我们提供了如SSI或485协议等常见选项,使集成变得简单快捷。

这一创新解决方案不仅提高了搬运效率,还减少了因定位不准确而导致的材料损耗,为电池制造业的自动化升级提供了强有力的支持。

倍加福产品具有以下优势:基于工业相机拍照解码原理,PXV/PCV定位准确且纠错能力强;设计紧凑,便捷集成;灵活通用,并且易于上手、灵活集成。

产品特点包括高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm;基于二维码(DM码),可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值;快速响应数据更新周期最快10ms,支持最大速度12.5米/秒,以及大景深设计适应不同安装距离。

作为未来自动化驱动者和创新者的倍加福,在全球工厂自动化和过程行业客户那里提供丰富多样的产品,并致力于传统应用及面向未来的应用。在不断推进前瞻技术开发方面,为迎接即将到来的工业4.0挑战铺平道路。

猜你喜欢