传感器是大师教会焊丝末端如何自如舞动
在Mobac GmbH的焊丝复绕机中，传感器扮演了一个“鹰眼”，确保生产线的安全和高效。 Mobac成立于1981年，是电线电缆放线系统领域的领军企业。随着业务扩张，它们面临新的挑战：如何在高速复绕过程中准确检测到焊丝末端并及时停止，以避免对机器造成损害。
传统的人工监控方式不仅效率低下，而且存在安全隐患。Mobac提供了一种定制机器，用于处理不同类型焊丝的复绕机，该机器可将大型焊丝盘上的焊丝分配到多个小型的定制化焊丝盘上。然而，在过去，需要操作人员时刻监视供应焊丝盘并手动停止过程，再将剩余的一部分缓慢展开，或直接剪掉并丢弃。
为了解决这一问题，Mobac寻求自动化领域专家的帮助，并找到了ifm公司开发的O3D系列3D传感器。这款传感器最初是为物体和场景进行3D检测而设计，但其特性使其成为适合Mobac应用最可靠且通用的解决方案之一。
O3D系列3D传感器可以用来距离、液位或体积的视觉评估，并通过时间间隔测量得来的可靠功能。一单位中集成了照明、测量和评估，为每次测量提供23232个距离值，有两个开关输出，其中一个可以编程为模拟输出。此外，它具有反射率和ROI（Region of Interest，即感兴趣区域）的双重控制能力，即便是细腻的情形也能被精确地捕捉。
ifm O3D系列3D传感者的工作原理简单来说就是分析图像中的每个像素所反射出的光强度。当反射率低于预定义阈值时，就意味着即将到来的焊丝末端。在复绕作业期间，这款传感者能够准确地识别目标是否为焊丝还是空闲轴，并在达到最后一层之际停止复绔回转，从而防止机械部件损坏。
此外，这款传感者的灵活性优化了客户体验，因为它能够适应不同材质（如塑料或钢网）以及直径大小不同的各种材料，不论颜色如何变化都能正常工作。这给客户带来了极大的灵活性，可以安装任何类型的放线装置，无需调整参数即可覆盖所有应用类型。此举不仅提高了生产效率，还降低了成本，对于那些希望实现无人操作或多机管理场景下的客户来说尤其有益。
总结来说，如果m公司以其“鹰眼”加持助力Mobac实现了对这个难题有效解决，其技术创新对于工业自动化行业至关重要。如果继续探索新技术，如若m继续致力于为客户带来更多价值，那么未来看好它们在市场竞争中的潜力。
