伟世通Visteon革新内部物流MiR200与Can总线协议合力优化汽车零部件供应链
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）是一家领先的企业，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了优化内部物流系统，伟世通将MiR200机器人引入了其七家生产工厂之一——位于斯洛伐克Námestovo的工厂。
Visteon Electronics Slovakia是全球多个汽车制造商的座舱组装供应商，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等。该公司每天生产10,000个驾驶舱，每年生产超过200万件产品，以雇佣700名员工来满足日益增长的需求。
从传统的人力物流向自动化转变
面对来自原厂客户对于按时交付、高质量和效率要求，伟世通采取了一系列措施以提高其内部物料运输能力。在过去，该公司使用手动托盘升降机，但这些被更先进的自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，这些系统需要改变生产布局和基础设施投资大量时间和资金，因此很快就被工业4.0技术所更新。
Richard Čiernik，工业工程经理表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一个理想解决方案，它已经成为我们的全球内部物流标准。”
三台MiR200机器人执行三种不同的任务：向表面组装(SMT)线提供印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件运输。此外，一台用于服务注塑设备，为其他三个工作站提供支持。一旦操作员通过平板电脑预设按钮调用它们，就可以轻松地控制这四台MiR200机器人的运行。
与集成仓库管理系统(WMS)协同工作
每周五天，每天24小时运行，是ROEQ专为MiR设计的一种固定模块或可拆卸推车两种顶部模块。这使得货物运输变得简单无比，并且能够毫不费力地收集并释放推车。
完全自主运行
通过WiFi模块连接，可以在制造环境中实现完全自主运行，如开门穿过隧道绕过障碍停在指定位置，并自动充电。如果遇到障碍，它们能及时评估重新定义路线，无需任何干预。此外，这些机器人符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护要求。
深受欢迎与信任
由于强大的导航功能以及能够识别并重新导航行进路线，使得员工对安全性的担忧消失，他们现在乐意与这些智能机械共事。这不仅帮助他们摆脱重复性低附加值工作，还让合作更加顺畅易于编程，并且在物流操作方面增加灵活性，有助于建立良好的关系。
“这是一个双重优势”，Richard Čiernik补充说，“一方面，我们节省了相关成本；另一方面，我们确保了车间人员可以舒适地获得材料，而不是进行繁重体力劳动。”