汽车行业机器人在物品处理中的六大RTU技术应用
汽车行业对协作机器人的需求持续攀升，自2021年起，其在协作机器人应用市场的占比已达到了近三分之一。这种增长背后有两个主要驱动因素：一是消费者对于购车个性化需求的提升；二是在电气化和智能化趋势下，汽车零部件面临着生产工艺越来越复杂、产品调整频繁等挑战。
根据高工机器人产业研究所发布的数据，市场端的需求与生产端的挑战相结合，加速了汽车产线向柔性制造转变的过程。在这个过程中，灵活部署且易于产线切换的协作机器人成为了最佳选择，并在最近两年迅速渗透到汽车生产各个环节。
越疆作为一个在汽车行业积极布局和发力的企业，其协作机器人系列产品已经成功应用于多个工艺流程中，如上下料、切割、螺丝锁附、外观检测、部件涂胶和打磨等。
以下是六大典型场景展示了越疆协作机器人的具体应用：
场景一：自动化上下料
传统的手动操作存在重复性较高、高风险以及效率低的问题，而固定式自动化方案则面临空间占用大、后期改造难度大的问题。通过使用越疆协作机器人，可以实现24小时不间断管理多台机床，同时提高效率并降低成本。此外，当需要更换线条时，只需存入新的工作程序即可完成快速切换。
场景二：精密切割
此类任务要求高度精确度和稳定性，但手动操作可能会导致误差累积。而传统自动化系统则缺乏灵活性，在更换不同的产品时需要复杂编程调试。然而，越疆协作机器人的轨迹精度和速度稳定性能使其能够确保每次切割都保持距离的一致，不晃动，从而保证整齐输出适用于仪表盘等部门品加工。
场景三：多种螺丝锁附
由于不同类型螺丝数量众多，手动操作既耗费时间又容易造成损坏。而传统车辆生产线布局固定的特点限制了工业机械部署空间不足。借助于小巧设计且支持吊装或侧装方式安装能力，可快速响应各种紧急情况，无需编程，大幅简化调试步骤，使得柔性的部署成为可能，以满足各种零件锁接需求，并显著提升产量效率。
场景四：全方位视觉检测
通过3D视觉检测技术搭配轻量级设计，让检查更加有效无误，并减少对环境影响。此设备可以为所有车型提供环绕式检查服务，即便是在狭窄区域也能进行无缝测试，为整个研发流程带来了巨大的增益。
场景五：均匀涂胶处理
涂胶过程涉及到防漏防锈以及美观效果，这通常由人类完成但存在不均匀的问题。采用合作机械解决这一问题，它们以平稳速度维持轨迹精度，不仅保障质量还保护员工健康安全。
场景六：曲面打磨
最后，对于那些具有特殊形状或者曲面的零件来说，由于力控传感器与打磨头组合使用的人类无法控制力度，因此采用自动打磨设备让这些任务变得更加简单。这项技术可以控制力道保持稳定并调整姿态以保证曲面平整一致，是现代制造业不可或缺的一个工具。