塑料加工行业智能化升级WISE-2460振动传感器助力社会效率提升
本期导读
在塑料加工行业中，空压机的高效运行对于生产过程至关重要。为了实现早期预警和维护，一个高效的监控系统变得必要。
智能振动传感器助力社会效率提升
在塑料加工行业中，空压机扮演着关键角色。它通过提供压缩空气来推动塑料的移动、混合和成型，从熔融到模具填充的每一步都离不开压缩空气的支持。因此，确保空压机顺畅运行对于整个生产过程来说至关重要。
一家塑料加工厂商面临着空压机异常振动、故障检测和预防性维护等问题，他们需要一套高效的监控系统，以实时发出异常振动警报并提供故障诊断数据，从而降低生产中断和维修成本。
他们选择了WISE-2460高频振动传感器负责监测空压机的问题，并将数据传输至UNO-148 V2嵌入式无风扇工业电脑进行分析。
WISE-2460 智能振动传感器通过Modbus/RTU协议进行RS-485串行通信。它具备10KHz单轴频率检测范围，可以测量速度RMS、加速度RMS、加速度峰值、位移等多种振动数据，并符合ISO 10816标准。其IP68外壳设计适用于恶劣环境，同时支持宽温度范围-20°C至105°C，确保在各种温度条件下的可靠运作。此外，它可以方便地设定ISO 10816警报阈值和自定义多达10个检测范围等设置。
UNO-148 V2嵌入式无风扇工业电脑具有强固设计，可防震、防尘以及宽温范围（-20°C至60°C）。其搭载了Intel第13代高性能处理器，有足够运算能力来实时处理分析传感器收集到的数据，并可在严苛环境下稳定运行，对于监控状态并及时响应异常情况非常有用，从而提高生产效率和产品质量。
安装后，将WISE-2460安装在空压机关键部位，如马达、螺杆或活塞上，以有效捕捉微小振动变化。
记录并分析正常运行下的振动模式，为区分正常与异常振发放基准。
利用传感器建立监测系统，即时检查并触发警报通知操作人员。
提供足够信息进行故障诊断，如频率变化或幅度增大，以及模式改变，以帮助定位解决问题。
根据结果实施预防性维护计划，以减少潜在故障风险，并定期检查与维护关键部分以保持设备良好状态。
将这些功能整合到制程全面的控制之中，使得整个工艺流程更加精细化管理。
通过采用这样的方案，该客户获得了以下益处：提前发现问题；减少因停顿引起的人为损失；快速识别出错点；避免不必要的大规模检修；满足特定的需求设置灵活性。这使得该公司能够更有效地使用资源，更快地回应市场需求，同时提高产品质量。在这次改进之后，该客户成功提升了其塑料加工业务中的竞争力，同时降低了总体成本。这就是为什么选择正确类型技术是不可忽视的一步，而这种技术可以带来显著改善，这一点是不可否认的事实。