工业互联网生于联接共鸣于每一根线
工业互联网：从设备物联网到智能制造的五个发展阶段
工业互联网是新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物，它通过实现全要素、全产业链、全价值链的全面链接，推动形成全新的工业生产制造和服务体系。然而，工业互联网之所以能够在促进制造业高质量发展中发挥关键作用，是因为它首先是联接工业要素的，是联接工厂里的机器设备和工业系统的。
美国GE公司给出的定义为：“通过全球的工业系统与先进计算、分析、低成本感知能力与互联网带来的新联接水平相互融合而持续发生。”日本则有“互联工业”，其内涵包括实现物、机器设备、企业、人之间网络互连，以及创造新价值，产生新技术、新产品和新服务模式。
中国工業網絡產業聯盟給定的定義為：「工業網絡本質上是以機器設備作為基礎，通過對工業數據進行全面深度感知，並實時傳輸交換與快速計算處理來達成智能控制與運營優化。」工信部工業網絡研究院則認為：「它是一種新的網路信息技術與製造業深度融合的產物，是實現製造業數字化、大數據化、高效能化發展所必需的一個重要基礎設施。」
各方見解雖然未必完全相同，但共識之一就是聯接機器設備，是工業網絡基本內涵之一。在這方面，我們可以從設備物聯網（Industrial Internet of Things, IIoT）的五個發展階段入手探討。
1969年，美國第一台可編程邏輯（PDP-14）問世；1971年，日本研發出第一台可編程邏輯（DCS-8），標誌著德國界定的「第三次工業」的開端。隨後，一系列如DNC（數控系統）、MDC（製造資料采集）等技術逐步應用於車間管理，使得控制系統更加精確、高效。
今天，這些技術已經進化成為我們所熟悉的大型機床綜合自動控制系統，大型機床綜合作動調試系統等。在這些系統中，用戶可以通過PC或PLC來設定操作程序，並將該程序下載到大型機床上，以便於自動完成複雜加工任務。
因此，要想真正理解並應用 industrial internet 的概念，就需要對其核心——即如何有效地將所有相關資訊連結起來——有深入了解。此外，由于 industrial internet 是一個跨越多個領域且高度專門化的人工智慧平台，因此它也要求企業具有跨學科團隊，以便能夠提出創新的解決方案。