工业现场总线连接每一刻的工业脉动
工业互联网：智联时代的制造力升级
工业互联网：“联接-管控-优化-效益”
美国GE公司给出的工业互联网定义是：“通过全球的工业系统与先进计算、分析、低成本感知能力与互联网带来的新联接水平相互融合而持续发生。”
日本的“互联工业”是一个与工业互联网高度近似的工业转型升级活动。它的内涵是通过实现物、机器设备、企业、人、数据、乃至生产和消费的相互联接，由联接而创造新价值，产生新技术、新产品和新服务模式。
中国工信部工业互联网研究院认为：工业互联网是新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物，是实现产业数字化、网络化、高智能化发展的重要基础设施，通过全要素全产业链全价值链全面链接，推动形成全新的生产制造和服务体系。
设备物联网（IIoT）的五个发展阶段
1969年，美国数字化设备公司研制出世界上第一台可编程逻辑（PDP-14）；1971年，日本研制出第一台可编程逻辑（DCS-8），由此而拉开了德国人界定的“第三次工业”的序幕。
DNC一般通称为机床联网。狭义DNC概念是指用一台计算机实现多台机床程序传输；广义DNC包含了程序网络传输、大数据分析等内容，是对数控设备进行网络管理的一套综合系统。
MDC(ManufacturingDataCollection)，直译是制造数据采集，由于当前市面上大部分MDC解决方案都是以机床为采集对象，所以很多人称之为机床监控系统。
今日我们正处于一个新的历史时期，这个时期被称作智慧时代。在这个时代里，我们不仅需要连接人的心灵，更需要连接机械的心脏。这就是为什么我们说今天的工厂不再只是钢铁巨兽，而是一座智能城堡，它的心脏在跳动，每一次跳动都伴随着数据流动，一次比一次更精准地控制着每一个角落。
图1阐述了设备物联网发展的五个阶段，从这段简要回顾可知，设备物联网从1969年就开始了自己的发展，与因特网并行，在时间上同起点，在技术上相互借鉴，最终形成基于TCP/IP协议的大规模应用，如今，我们已经能够看到这一切所孕育出来的一个巨大的生态——即我们的现代工厂。
在这个过程中，我们遇到了无数难题，但每一个挑战都成为了我们前进道路上的坚实基石。如何将这些经验总结成一种可以普遍适用的方法？这是未来必须解决的问题之一。但无论如何，只有不断探索，只有不断创新，我们才能真正把握住这场变革，并让它成为我们行业不可或缺的一部分。