工业互联网生而联接工业要素相互依赖can总线故障如何解决
工业互联网：联接之初，设备与系统的纽带
在众多解读中，每个人心中都有一份独特的理解。美国GE公司将其定义为“全球工业系统与先进计算、分析和低成本感知能力相互融合的新联接水平”。日本则提出了“互联工业”，强调通过实现物、机器设备、企业、人以及生产和消费之间的网络互连，创造新的价值。中国工业互联网产业联盟认为，它是基于机器、原材料、控制系统等网络互连，以实现智能控制和生产组织方式变革。
工信部工业互联网研究院则把它视为制造业数字化、网络化和智能化发展的重要基础设施，推动形成全新的工业生产制造体系。在这些共识中，一致点是：联接机器设备，是实现效益的一个关键。
笔者在《如何促进制造业高质量发展》一文中提出，将今天的工业互联网视为以Industrial Ethernet为主体并不断融入因特网技术的一种网络。通过广泛连接机器设备和工业系统，可以满足“联接-管控-优化-效益”的五个基本逻辑。
从历史渊源看，大约从上个世纪开始，即可编程逻辑（PLC）的出现。这类控制装置结合了计算机技术，可存储执行逻辑运算等操作指令，并通过模拟或数字信号输入输出来控制机械设备或生产过程。随着DNC（数控程序联网）及MDC（数据采集）的发展，尤其是对数控车床进行实时自动数据采集，为MES提供生产数据反馈，这些都是现代CPS应用中的关键组成部分。
现在，我们可以看到，从1969年的德国PDP-14到1971年的日本DCS-8，再到如今广泛应用于各类数字化设备上的DNC/MDC，这是一个从单纯数控机床联网管理到各种数字化设备联网管理的大转变，是CPS在车间具体应用的一个例子。
图1展示了这个转变过程，从最初简单的数控程序传输到现在更加复杂而全面的大数据分析与报表展现阶段。
正是在这样的背景下，我们面临着如何更好地解决can总线故障的问题。这不仅关系到了整个行业链条，更是影响着我们是否能够真正实现所谓的“高质量发展”。
因此，无论哪种形式或深度阐述，无论何种定义，或何种解释，都必须回归至最根本——如何有效地连接并管理我们的机器世界。在这场未来的赛博物理战役中，只有那些能精准掌握这一要素的人才会占据优势，而那些避开这一核心问题的人，则只能望洋兴叹，不得不承认自己已经落后于时代潮流。
