我们以智慧的触手，巧妙地编织了一个LCD测试系统。美国国家仪器公司提供的即成可用硬件模块与我们的创意相结合，让LabVIEW和NITestStand软件如同灵活的手指，仅用12天便巧妙地搭建起了一个功能完备的自动化测试系统，这远超出了客户对我们的期望。

挑战：在14天内，我们必须建立一个自动化测试系统，以确保手机LCD配件的各个部分——包括LCD屏幕、背光灯、扬声器、感应磁铁、麦克风和实时时钟电池——都能进行全面的功能性测试，并且为不同类型的组件设计独立平台。

解决方案：我们使用美国国家仪器公司的PXI平台开发了一个高效可靠并且灵活的测试系统。图像采集（IMAQ）模块负责检测LCD屏幕，而数字I/O模块则生成所需图形信号来检测麦克风和屏幕背光灯（用于电流损耗测试）。同时，模拟输出模块用于检查麦克风性能，而模拟输入模块则用于测量实时时钟电池等部件。

作者：SenthilRajDesappan-ApnaTechnologiesSolutionsPvt.Ltd.

使用PXI开发测试系统

我们利用NI LabVIEW程序实现多种测试功能，如视觉检测、声音测量以及电流电压测量。此外，我们还使用数字I/O卡（NIPXI-6508）对LCD屏幕生成多种图形信号，然后通过视觉检测。如果被测元件通过所有检验，它将进入最后装配环节；否则，将标记其未通过状态，并记录其序列号供追踪。

整个过程中，我们依赖于LabVIEW和NI显示测试系统，以及灵活强大的PXI平台。在不到两周时间内，该系统就完成了25000个元件的大规模试验，并满足了客户要求。更令人惊喜的是，该客户不仅同意继续使用美国国家仪器公司产品，还额外购买了两套相同类型的测试设备。这是如何实现这一切？答案在于我们精心策划和实施的一系列创新技术解决方案，以及我们的团队对于挑战性的项目承诺不懈努力。

大型电子制造服务业公司需求

本次项目得到了世界领先电子制造服务业巨头支持，他们专注于生产各种高科技产品，其中最著名的是智能手机。本次新订单要求他们创建一种新的LCD组装模式，同时希望该模式能够快速、高效且具有高度可靠性。此外，他们也希望这个新模式能够降低生产成本并提高质量标准。

为了满足这些复杂需求，本客人需要构建一个独立自主的人工智能驱动自动化线，使之能够全面评估每一部分，从而确保它们符合严格标准。在此基础上，他们希望这种自动化线具备以下特点：

对LCD屏幕进行视觉检查。

测试实时时钟电池充放电能力。

检查背光灯性能。

进行扬声器声音质量分析及失真度评估。

测量扬声器阻抗值。

验证感应磁铁在翻盖后能否正常工作。

评估背光灯是否符合能源消耗标准。

为了应对这些复杂任务，本客人选择了一款基于PCI Express (PCIe) 的控制台机箱（NIPXI-1002），这是一款包含有数码输入/输出卡片（NIPXI-8174）、图像采集卡片（NIPCI-1411）、多功能数据采集卡片(NIPCI-6040E)以及数码输入/输出卡片(NIPXI-6508）的完整配置。此外，这些核心部件与用户友好的操作界面紧密结合，为操作人员提供直观易用的操作体验，使得整个过程更加顺畅、高效，最终帮助他们减少大量的人力资源投入，从而提升整体生产效率。