在工作现场中，差压流量计没有指示的情况通常发生在其他设备运行正常的情况下。我们可以从苯断车间检修开车后邻二甲苯的加料流量始终无指示和硫化床气包补水流量无指示这两个案例来分析。

首先，在苯断车间检修开车后，邻二甲苬的加料流量始终无指示。仪表维护工反复检查变送器和孔板测量系统未发现问题，对变送器排污管排放后能有流量指示，但过了一段时间，又无流量指示。而测量同一流量的转子流量计指示的流量却很稳定，从工艺氧化器的温度来看，有确实有物料已经加入反应器中。

接着，检查分析表明，仪表工及技术人员对现场孔板测量系统进行了全面检查，可以完全排除仪表系统问题。最后怀疑物料有问题，因此从孔板导压管取样进行分析。从导压管中的取样液明显可以看到有分层现象。拿到化验室进行分析结果说明原料邻二甲苬中含水严重超标，接近30%的含量。由于邻二甲苬和水的密度差较大（接近100g/L)，而孔板测量导压管比较长（4m左右)，因此由于密度差造成的差压值已经克服了孔板节流过程中形成的压差，故仪表无流量指示。

处理方案是通知工艺车间处理原料邻二甲苬中含水问题，并处理完毕重新开启流量计后正常。

其次，在硫化床气包补水过程中，也出现了类似的情况，即硫化床气包补水流通过显示为零，这与实际情况不符，因为根据气包液位和反应温度应该有补水需求。在这个案例中，由于正导压管路堵塞导致无法正常工作，最终判定为需要更换一个球阀以解决此类堵塞故障，以便日常维护时更容易处理管道、阀门堵塞故障。

最后，如果发现显示最小值或没有显示任何值，这可能意味着采样阀未打开、导压管堵塞、蒸汽流凝结水未充分凝结、排污阀未关闭或变送器电源及连接电缆故障等原因导致。此外，还可能存在流程原因，如实际上并不存在流动。如果遇到这种情况，可以按照以下步骤进行检查：

观察显示仪表和发射机是否有任何显示。

用万用表测试24V直流电源箱及DCS卡供电电压。

测试XS端子1和2之间以及发射机端子之间是否存在18-23V之内。

检查安全门输入输出电流，并判断故障点。

如果新安装或更换变送器，请确认其设置正确，不要将量程设置得太大以至于使得信号过小影响准确性。

在人工操作下尝试增加负向侧输油泵侧消耗功率，使得负向侧产生一定程度增大的减少力，使整个系统恢复至预期状态，即可得到所需数据。

总之，无论是在生产过程还是在日常维护阶段，都必须保持对这些关键设备及其操作规则细节的一致关注，以避免因忽视而引起的问题发生，并且能够迅速有效地解决它们。当面临缺乏信息或者错误读数时，要注意观察周围环境，看看是否有什么异常现象，或是必要时重新审视已有的数据记录，以便找到根源并妥善处置。这不仅关系到产品质量，更直接涉及到作业效率与安全管理上的重要考量，是每个参与者都应尽职尽责的事项之一。