SCR脱硫法像一位守护者保护喷漆房不受污染的侵扰确保环保要求标准的完美遵守
SCR脱硝法的工作原理是通过催化剂在特定温度下，利用还原剂NH3将NOx分子转化为无害的氮气和水分子。这个过程几乎不消耗O2，从而极大地提高了N2的产率并减少了NH3的浪费。
SCR脱硝系统由多个关键部分构成，包括氨供应系统、喷射系统、反应器以及控制设备。为了节约能源，它们通常被安装在烟囱中间位置，即在冷却器之前。在这一点上，氨气与空气混合，然后一起进入反应器。
这项技术最核心的一部分是催化剂，它可以促进NH3与NOx之间化学反应。此外，还有喷嘴和粉煤灰清洗装置来确保操作顺畅。烟气先经过一系列道口再进入装载有催化剂的反应室，在其表面发生化学变化，使得NH3转变成了N2。
选择合适的催化剂至关重要，其设计受到烟气中的组成及条件所影响主要因素包括脱除率、逃逸率和体积大小。在2010年代初期，一种名为V2O5/TiO2或V2O5-WO3/TiO2的钒系催化剂被广泛应用于工业环境中，这些形式包括板状、蜂窝形和波纹板等。
这种工艺自70年代末开始在日本成功应用，并随后扩展到了欧洲和美国。在最佳条件下，当NH3/NOx摩尔比达到1时，可达80%以上的脱除效率，并且能够严格控制剩余量低于5mg/L。
由于其卓越性能，SCR脱硫工艺已经成为全球最常见的大型工业锅炉废气处理方法。我国截至2010年底，大型电厂已部署超过200万千瓦级别的脉冲施加式（SCR）脱硫设备，这占据了全国总容量近28%，其中85%使用的是SCR技术。