在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键角色之一，优化物料运输成为企业战略的重要组成部分。目前，伟世通已将MiR机器人引入其七家全球生产工厂，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia为多个汽车原厂制造座舱，如大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙，每天产出10,000个驾驶舱，每年可生产200万件产品，为此雇佣了700名三班制员工加紧生产。

从人力向自动化转变的内部物流

与其他行业一样，汽车产业面临来自原客户对按时交付产品所带来的长期压力。在质量、数量和时间上供应材料是复杂且需要最大精度和灵活性的任务。在伟世通，这通过向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料送至车间来完成这一要求。

几年前，该公司使用由人员操作的手动托盘升降机，但后来被AGV系统取代。但改变生产布局和基础设施需要投入大量时间和成本。显然，这个平台很快就会被工业4.0适用的系统所取代，并符合敏捷和灵活的工作环境，因此伟世通开始考虑AMR技术。

工业工程经理Richard Čiernik介绍道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴的工业4.0响应，这预示着行业未来的趋势。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想的解决方案，它们现已成为我们的全球内部物流标准。”

三种不同任务，四台MiR200机器人 -

Richard Čiernik说：“与任何成功公司一样，我们不断评估自身制造效率和劳动生产率。MiR自主移动机器人技术改变了以前从A点到B点的人工运输工作状态，将它用作我们的明显支持。这四台MiR200机器人的分工明确，以小时为单位开展工作。一对用于空PCB运往SMT自动装配线，一台用于废料收集，一台专注于塑料部件运输。”

所有物流操作均与集成仓库管理系统协同管理。

MiR自主移动机器人每周五天，每天24小时运行，并配置固定模块或可拆卸推车两种顶部模块。这是ROEQ专为MiR设计的一种模块，使得货物运输变得轻而易举。

完全自主运行 -

MiR能够基于WiFi模块在制造工厂周围实现完全自主工作，比如开门穿过隧道绕开障碍停定位并自动充电。如果遇障碍，它们能及时评估重新定义路线选择最优路线无需任何干预。此外，他们符合电子元件生产防静电保护要求。

Richard Čiernik补充道：“这使他们不仅帮助我们节省相关成本，还让员工可以以更舒适方式获得必要材料，而不是自己去进行繁重体力劳动。”

一年内实现投资回报

从制造运营角度看，MiR提供三个优势：高度灵活性，使其可以应用于多个车间场景；快速实施易用功能，不必编程技能；用户友好直观，让操作员只需单击按钮就能请求服务。

Richard Čiernik总结说：“然而，在投资新技术时，最重要的是保证一年内收回成本。我们期待与更多领域合作。” 在不久之后，Visteon Electronics Slovakia计划扩展现有队伍设备尤其是在废料收集等领域。这折射出的是伟世通与 Mi R 的合作已经奏效。

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