在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其工厂遍布世界各地，包括美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键环节，优化物料运输已成为企业战略的重要组成部分。目前，伟世通全球七家生产工厂中就有四家采用了MiR机器人来服务生产，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂。

Visteon Electronics Slovakia是多个汽车原厂制造座舱的公司之一，为大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等品牌提供产品，每日产出10,000个驾驶舱，每年可生产200万件产品，并雇佣700名三班制员工。

从人力向自动化转变的物流内部

面对来自原客户对按时交付、高质量产品所带来的长期压力，尤其是在全球范围内竞争激烈的情况下，对于确保材料供应具有极高精度与灵活性的需求变得迫切。在伟世通，这通过向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料送至车间以满足这一要求得以实现。

几年前，该公司使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但随后被AGV系统取代。但是，由于改变生产布局及基础设施需要投入大量时间与成本，因此AGV很快就被工业4.0时代适用的系统所取代，而这些新型系统则符合敏捷与灵活工作环境下的需求。因此，伟世通开始考虑AMR技术。

工业工程经理Richard Čiernik介绍道：“我们选择配置移动机器人主要基于对新兴工业4.0响应，因为这预示着行业未来。因此，对我们而言,MiR自主移动机器人的技术是一项理想解决方案，它们现已成为我们的全球内部物流标准。”

三种不同任务，四台MiR200机器人 -

Richard Čiernik说：“正如任何其他成功公司一样，我们不断评估自身制造效率和劳动生产率。MiR自主移动机器人的技术改变了以前从A点到B点的人工运输工作状态，从而显著支持我们的生产工作。在我们的车间里，现在已经投入使用四台MiR200机器人用于三种不同的任务：向表面组装(SMT)线供应印刷电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件的运输。”

四台MiR200机器人按照小时为单位开展工作，有两台负责将空PCB送往9条SMT自动线；一台负责收集操作员放置的废料保持车间整洁；第四台专注于服务注塑设备，以此为其他三个提供服务。一旦确定按钮，就能轻松调用它们所有物流操作均与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

完全自主运行 -

MiR自主移动机器可以基于WiFi模块在制造现场完全自行执行，如开门穿过隧道绕过障碍停定位置并充电。如果遇到障碍，它们能够及时评估重新定义路线甚至选择最优路径无需人类干预。此外，他们符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护要求。

在车间中，被认为是得力的助手，这些机械装置深受员工欢迎。这类机械拥有强大的导航功能，同时能识别并重新规划行进路线有效消除了最初安全性担忧，使现在他们乐意共事。这不仅帮助摆脱低附加值沉重且单调的任务，还因为用户友好易编程以及额外灵活性，在建立顺畅合作关系方面起到了积极作用。

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