伟世通Visteon如何运用MiR200提升内部物流效率探索现场总线技术之美以Profibus为先锋
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其生产工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流在生产过程中扮演着至关重要的角色，因此优化物料运输成为企业战略的关键组成部分。目前，伟世通已将MiR机器人引入七家全球生产工厂，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。
Visteon Electronics Slovakia为多个汽车原厂制造座舱，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马和福特等。该公司每日产10,000个驾驶舱，每年可生产200多万件产品，并雇佣700名三班制员工加紧生产。
从人工到自动的内部物流
面对来自原厂客户对按时交付产品所带来的长期压力，伟世通通过向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料交付到车间以满足这一要求。在过去，该公司使用手动托盘升降机，但被磁条导航的自动导向车辆(AGV)系统所取代。然而，这些平台很快就被适用于工业4.0的自主移动机器人(AMR)技术所取代，以符合敏捷和灵活的工作环境。
工业工程经理Richard Čiernik介绍道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示了行业未来的趋势。”因此，对他们而言，MiR自主移动机器人的技术是理想解决方案，它们现已成为伟世通全球内部物流的一种标准。
四台MiR200机器人分担三种不同的任务：向表面组装(SMT)生产线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件运输。所有这些都与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。此外，MiR自主移动机器人每周五天，每天24小时运行，并配备固定机架及可拆卸推车两种顶部模块。这使得货物运输变得轻松愉快。
完全自主运行
MiR200能够基于WiFi模块实现完全自主工作，比如开门穿过隧道绕开障碍停在指定位置，并且自动充电。如果发生障碍，它们能够及时评估重新定义路线，而且可以选择最优路线而无需任何干预。此外，它们符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护要求。
作为车间得力助手，深受员工欢迎的是这款强大的导航功能，还能识别并重新导航行进路线，使员工放心共事。此外，由于其易于编程以及在物流操作方面额外灵活性，还有助于建立顺畅的人-机械协作关系。
一年内实现投资回报
从制造运营角度来看，MiR解决方案提供高度灵活性、高效实施易用功能，以及用户友好直观界面。编程技能或知识储备不再必要，只需简单点击按钮即可请求服务。而最重要的是，在一年的时间内实现投资回报，即便如此，他们仍计划扩展现有的移动机器人队伍增加设备尤其是在废料收集材料供应和成品运输应用领域。
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