在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通引入了MiR200自主移动机器人，这些机器人采用了5种工业通讯协议来优化内部物流系统。其中，位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂是他们应用MiR机器人的典范。

Visteon Electronics Slovakia作为全球多个汽车制造商的座舱提供者之一，他们为大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等客户提供服务。这家公司每天生产10,000个驾驶舱，每年产量达到200万件，并且雇佣700名员工以满足市场需求。

从传统的人力到自动化的内部物流

面对来自原厂客户的时间压力以及质量和数量要求，伟世通通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送至车间，以确保高效交付产品。最初，他们使用的是人员操作的手动托盘升降机，但随后被AGV系统替代。不过，由于改变生产布局和基础设施需要投入大量时间和成本，这一平台很快就被适用于工业4.0的系统所取代。

因此，伟世通开始考虑AMR技术。在介绍此类技术时，工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴的工业4.0响应，这预示着行业未来，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，它们现已成为我们的标准。”

三种不同任务与四台MiR200-

目前，该工厂已经投入使用四台MiR200自主移动机器人进行三种不同的任务：向表面组装(SMT)生产线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件运输。这些工作由两台MiR200分别负责空PCB输送到9条SMT自动生产线上，以及另一台负责废料收集以保持车间整洁。此外，一台专门服务注塑设备，为其他三台提供支持。

所有物流操作均与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。由于ROEQ专为MiR设计的一般模块，使得货物运输变得轻松可行。此外，推车顶部模块采用卡入式机械，使得系统能够毫不费力地收集释放推车。

完全自主运行

基于WiFi模块，在制造环境中实现完全自主工作，比如开门穿过隧道绕开障碍物停在指定位置并自动充电。如果发生障碍，它们能及时评估重新定义路线，并选择最优路线，无需任何干预。此外，与电子元件生产标准相符合防静电(ESD)保护要求。

成功合作回报投资

然而，最重要的是投资回报。“我们公司基本原则是，对任何投资都必须保证一年内收回成本”，Richard Čiernik总结道，“我们期待与MiR扩展更多应用领域。”计划增加设备尤其是在废料收集材料供应成品运输方面折射出，是一种合作经验已奏效。

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