伟世通Visteon借助MiR200与canlink通讯协议巧妙地优化内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其生产基地遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了确保生产流程的顺畅，优化内部物流成为企业战略的重要组成部分之一。目前，伟世通已将MiR机器人引入了七家生产工厂，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。
Visteon Electronics Slovakia是多个汽车制造商的座舱供应商之一，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等。这家公司每天生产10,000个座舱，每年能产出200万多件产品，并雇佣700名员工工作在三班制中。
从传统的人力到自动化
面对来自原厂客户的日益增长的竞争压力——尤其是在按时交付、高质量和高效率方面—伟世通必须精准地管理材料供应。在过去，该公司使用人员操作的手动托盘升降机，但这些已经被AGV系统所取代。不过，由于改变生产布局和基础设施需要大量时间和成本，这些AGV系统很快就被工业4.0时代适用的新技术所取代。
因此，伟世通开始考虑自主移动机器人的技术。
"我们选择配置移动机器人主要基于对工业4.0趋势响应," 工业工程经理Richard Čiernik说。“因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一个理想解决方案，它现在已经成为我们的全球内部物流标准。”
三种不同任务中的四台MiR200-
Čiernik进一步解释：“与任何其他成功企业一样，我们不断评估自身制造效率和劳动生产率。MiR自主移动机器人改变了以前从A点到B点的人手运输物料工作状态，为我们的工作带来了显著支持。”
四台MiR200分工明确，以小时为单位进行协作。一对MiR200负责向SMT线上提供印刷电路板(PCB)，另一台收集废料以保持车间整洁，而第四台专注于服务注塑设备，为其他三台提供支持。操作员可以通过平板电脑轻松调用这些机器人。所有物流活动与集成仓库管理系统(WMS)同步进行。
完全自主运行
除了固定模块以及可拆卸推车两种顶部模块外，还有ROEQ专为MiR设计的一套模块，使得货物运输变得简单。此卡式推车顶部模块使得系统能够毫不费力地收集并释放推车。
"我们期待着更多应用领域与您合作,"
Čiernik总结道，“因为这项投资回报丰厚，而且符合我们的基本原则：任何投资都必须在一年内回本。”