在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了确保生产过程的顺畅，伟世通将MiR200机器人作为其物流系统的一部分，这项技术采用can通信协议实现了更高效的内部物流管理。其中位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂是运用MiR机器人的典范。

Visteon Electronics Slovakia不仅为大众汽车、斯柯达汽车、宝马、高尔夫和雪铁龙等知名品牌提供座舱组件，还每年生产超过200万个产品，并雇佣700名员工工作三班制。为了应对来自客户的质量、数量和时间要求，公司必须优化其物料供应链。

从传统的人力到自动化

面对激烈的市场竞争以及原厂客户对于按时交付产品所带来的压力，伟世通决定采纳新的内部物流解决方案。在过去，由人员操作的手动托盘升降机曾是主要工具，但随着自动导向车辆(AGV)系统的出现，它们逐渐被淘汰。不过，在实施AGV之前需要大量时间和成本投资，因此这项技术很快就被工业4.0时代适用的自主移动机器人(AMR)所取代，以满足更加灵活和敏捷的工作环境需求。

Richard Čiernik，是Visteon Electronics Slovakia的一个工业工程经理，他提到了他们开始考虑配置移动机器人的原因：“我们响应了新兴工业4.0趋势，这预示着行业未来的发展方向。”因此，他们选择了MiR自主移动机器人的技术，使其成为全球内外部物流中的标准之一。

四台MiR200进行不同任务

在该工厂，有四台MiR200执行三种不同的任务：向表面组装(SMT)线提供印制电路板(PCB)、废料收集，以及塑料成品部件输送。这四台机器人以小时为单位并行工作，其中两台用于空PCB输送到9条SMT自动生产线；一台用于废料收集保持车间整洁；第四台专注于服务注塑设备，为其他三台提供支持。操作员可以通过平板电脑轻松调用这些自主移动机器人，而所有运作与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

稳定性与可靠性

每周五天，每天24小时运行，每次充电后即可重新启动。它们配备固定框架或可拆卸推车顶模块，可以轻松地加载货物。此外，ROEQ专为MiR设计的推车顶模块使得货物运输变得简单而直接。当遇到障碍时，它们能够评估路径并重新定义路线，不需任何干预。此外，它们符合电子元件生产标准对于防静电保护要求。

深受欢迎且安全

虽然最初有关于安全性的担忧，但现在员工非常乐意与这些机械伙伴共事。这背后是强大的导航功能及识别员工并调整行进路线，从而消除了担忧。此外，这些用户友好型機器人の易编程特性及额外灵活性还帮助建立了一种良好的协作关系，让它成为一种替代低附加值但重复单调劳动力的有效方式，同时也减少了相关成本。

一年内回报投资

从制造运营角度来看，MiR解决方案提供三个关键优势：高度灵活性使得相同类型機械能在多个场景中使用，无需重大改动；快速实施且易于使用，即便没有专业知识也能迅速适应；最后，对最终用户来说直观简易，只需点击按钮即可请求机械到达目标位置。而且，如RichardČiernik所述，“我们的基本原则是在一年内保证投资回报”。至今 MiR已经成功证明了这一点，并展望未来更多合作机会。

计划扩张应用领域

未来的计划包括扩大现有的移動機械队伍，加强设备尤其是在废料收集材料供应以及成品输送方面。这一扩张反映出伟世通与MIR之间成功合作经历已取得显著效果。