随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这就需要大量不同形状的模具来满足市场需求。

然而，糖果生产商过去的系统使得这些模具管理起来非常复杂和繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商和清洗系统制造商合作，将模块化技术应用于模具生产线，并通过RFID技术实现数据化、自动化和信息化管理。在整个生产过程中，可以实时调整策略，以应对不断变化的市场需求。

在整个过程中，每个单独的模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。这意味着可以精确地监控每一种模具，无论是数以千计还是更少，更重要的是，还能在装载站、压铸机或检查站等关键位置进行读写操作。

操作人员可以立即了解所使用的模具及其最新状态，比如是否需要填充、是否已完成填充、是否已经冷却或是否已经完成整个生产周期并准备开始下一轮循环。这些信息有助于有效管理负载变化，避免设备停机，从而提高整体效率。

高效且可靠：附加到每个模具上的坚固数据载体提供了每个模具识别和状态信息，以及它们在整个生命周期中的历史记录。这不仅帮助我们追踪损坏或被污染的模型，而且还为质量管理提供了额外支持，以便从生产流程中自动拣选出那些不再适用的模型，然后将它们直接送往清洁设备进行处理。

此外，该系统还为工厂内的大量质量监测任务以及卫生指导提供了一系列广泛可能性的应用场景。专门设计用于清洁环境下的RFID标签和读/写头允许我们轻松识别正确执行清洁循环的情况，即使是在最严格条件下也能保持准确性。此外，该系统能够密切跟踪产品序列号，从冷却柜到特殊测试样品，再到更换新旧模型，它都能实时更新状态，并根据必要发出警报通知操作员何时替换哪些部件。如果某种类型无法用于当前正在进行的事务，那么它会立即触发警告信号。当新的模型插入并旧有的取出时，该系统会自动响应该事件，并允许自由组合多种不同的模式以实现灵活性的提升。

当一个特定大小或形状的小型塑料模型进入清洗设备，其独特标签上的读/写头捕捉到了所有细节，不管是大型还是小型，都无缝地工作。这意味着我们的客户可以依赖于高效且安全的地方法律来追踪他们拥有的任何产品，无论其尺寸如何，它们都会被准确地检测出来并接受相应处理。

最后，由图尔克提供的一个全面的解决方案既连接了内部各部门，也联通了供应链上下游界限——无论是中间产品运输工具还是搬运过程中的任何阶段，都可以依照食品行业标准使用几次点击鼠标就能审查整个生命周期，而这一切都是基于智能硬件平台之上，在没有人工干预的情况下完全自动执行。

因此，我们相信，只要你拥有这项革命性的技术，你就能够改变你的业务模式，让传统静态加工成为过去，让个人定制变得更加简单、高效，同时建立起无缝连续流水线，为全球各地不同行业用户带来前所未有的创新力量。