巧克力生产中的RFID智能识别传感器分类新纪元
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费需求。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这要求更大的模具多样性。
然而，过去糖果生产商的系统使得这些模具管理起来相当复杂和繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并通过RFID技术实现数据化、自动化和信息化管理，从而实时调整生产策略。
借助集成RFID技术，每一个单独的模具都能被识别并追踪其整个过程。这一技术赋予了操作人员对每种模具乃至数千计模具的回溯能力。在装载站、压铸机或关键检查站上安装读/写头，可以记录并转发保存在RFID标签上的数据。
操作人员可以精准了解哪些模具正在使用以及它们当前状态。例如，它们是否需要填充、何时完成填充、何时冷却，以及何时完成整个生产周期准备再次循环。这些信息有助于有效地管理负荷变化，并避免设备停机。此外，图尔克RFID智能识别系统允许即时监控整个生命周期，从而发现任何干扰点。
此外，该系统还能够高效地进行过程管理。当附加到模具上的坚固数据载体提供每个模具的识别和状态信息时，便可提供附加价值。在出现损坏或污染情况下，可自动拣出这些不良品并直接输送到相应清洁设备，以确保产品质量。
除了质量控制，图尔克RFID智能识别系统还为工厂内的卫生指导提供了广泛应用可能性。特殊设计的RFID标签和读/写头可用于清洗环境中，即便在恶劣条件下也能正确执行清洁循环。
此外，该系统能够密切追踪生产序列，如将未经冷却的小批量产品集中放置，或在必要的时候更换特殊测试样品。当插入不适合当前流程的情况下的新型号发生冲突时，会立即发出警报。此外，还可以自由组合不同的大小和形状来提高灵活性，而无需手动输入数据，只需点击几下鼠标就可审查整个生命周期，这极大地降低了运营成本，并防止因手动错误导致停工所造成的一切损失。
总之，无论是内部打通各环节还是向上游联通，对于食品行业来说，只需点击几下鼠标就能审查整个过程，因此整体解决方案部署后，大幅度提升了全自动工作流程，使全球不同地区及行业用户改变传统静态模式，加快了大规模与定制结合无缝衔接桥梁建设，为业主带来了巨大的效益增值机会。