巧克力生产的甜蜜革命RFID智能识别与传感器技术大师变身
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这促使了对巧克力个性化模具需求的大幅增加。
然而，糖果生产商之前的系统导致这些模具管理变得异常复杂。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商和清洗系统制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术来实现数据化、自动化和信息管理。在整个生产过程中实时调整策略是关键。
通过集成RFID技术，每个单独的模具都能够被识别和追踪。这一技术在整个过程中保持连续识别，使得所有塑料模具都配备有图尔克RFID数据载体，以便它们可以通过中央控制站追踪每个模具的状态。
在实际操作中，RFID标签允许我们跟踪数千种不同的模具。在装载站、压铸机或重要检查点读写头会记录并转发这些数据。操作人员可以准确了解每一个正在使用中的模具及其最新状态，无论是需要填充、已完成填充还是已经冷却或完成整个循环准备重新开始。
这些信息收集对于更有效地管理负载变化避免设备停机至关重要。由于图尔克RFID智能识别系统，可以实时监控整个巧克力的生命周期，从而及时发现任何干扰。
高效的过程管理取决于附加到每个模具上的坚固数据载体，它们随时提供每个模具的识别和状态信息。此外，这些附加值的手段还允许我们轻松识别损坏或污染了的小件，以便从生产流程中自动拣选并直接输送至相应清洁设备进行处理。
除了质量管理之外，这种智能识别系统也为工厂内质量监测和卫生指导提供了广泛应用可能性。特别设计的地标签和读写头可用于清洗环境，不仅能检测是否正确执行了清洁循环，还能密切追踪产品序列，如将某些模型集中放置在冷却柜中，或在制作特殊测试样品期间更换模型。当出现不适合当前生命周期的情况下，即刻发出警报，并且用户可以自由组合多种类型的小件来提高灵活性。
此外，当小件插入清洗设备时，特定的读写头捕捉各种大小形状的小件，这进一步增强了系统安全高效运行能力。此外，由于所有相关数据都是自动写入RFID标签并由其读取，不再需要手动输入，因此大大降低了成本，并避免因停工所造成的一切损失。
最后，该整体解决方案部署后，对内部流程形成了一条通道，对外则联通上下游供应链，无论是对产品运输工具还是搬运过程，都能依照食品行业标准通过几次点击鼠标审查整个流程，最终实现全面的自动工作模式。而这恰恰是在全球不同地区不同行业用户帮助下改变传统静态产出模式，为大规模定制同时结合个人定制创造无缝连接桥梁，同时推动工业4.0革命前进步伐。
