巧克力生产中的RFID智能识别甜蜜的自动化与传感器的精准触角
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须生产更多形状多样的个性化巧克力以赢得年轻消费者的喜爱，这要求更大的模具管理灵活性和效率。
然而，原有的系统使得这些模具的管理变得复杂不堪。为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并采用RFID技术来实现数据化、自动化和信息化管理，从而实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，每个单独的模具都能够被识别并追踪其整个过程。这一技术在整个系统中对所有塑料模具进行了配备，使它们能够通过中央控制站追踪每个模具的状态。
在生产过程中，RFID标签可以跟踪数千种不同的模具。装载站、压铸机或关键检查点上的读/写头将保存并转发这些数据到操作人员手中的控制中心。在任何时间，都可以精确了解使用哪些模具以及它们最新的状态，比如是否需要填充或是否已完成冷却等。
这有助于有效地管理负荷变化，以避免设备停机。利用图尔克RFID智能识别系统，可以即时监控整个生产周期，并发现任何干扰。此外，它还提供了高效过程管理，因为附加到每个模具上的数据载体可以随时提供每个模具有识别和状态信息。
此外，还能增加附加价值，如识别损坏或被污染的巧克力模具，以便从生产流程中自动拣选出这些不良品，并直接输送至相应清洁设备。此外，对于质量监测和卫生指导，也有广泛应用可能，不仅限于正确执行清洁循环，而且还能密切追踪产品序列，比如将未使用完毕的热模型放置在冷却柜中，或更换特殊测试样品所需的大型模型。当发生不适用当前工艺流程的问题时，即可立即发出警报；甚至可以在无需停产的情况下更换模型：同时插入新模型，同时弹出旧模型；用户也可自由组合不同大小形状的模型组合方案以提高灵活性。
当一个大型塑料模型进入清洗设备，那里的特别读/写头会捕捉到不同大小形状之差异，而不会因为尺寸因素而受限制。此外，该系统保证了安全且高效运行，因为所有相关数据都是自动写入RFID标签并从其中自动读取，无需人工输入，大幅降低运营成本并减少由于停工造成的一系列损失。
最后，该整体解决方案打通内部各环节联通上下游，无论是移动产品、中间产品还是搬运工具，只要点击几次鼠标，就能审查整个食品行业标准符合的人类工作全自动完成。图尔克自主研发设计出的这种创新智能识别解决方案，不仅极大提升了全球不同行业用户的手动技能水平，更改变了传统静态加工模式，为各种规模众多、高度定制需求下的零缺陷生產带来了革命性的变革力量。而且，这一切皆是基于简洁、高效、无缝衔接的大规模与个人定制结合，让厂家们享受到真正意义上的智能工业时代带来的便利与增值效果。