巧克力生产中的RFID智能识别甜蜜的自动化之旅
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经不能满足年轻人的消费需求。作为巧克力生产商，需要生产更多不同形状的个性化巧克力来赢得年轻消费者的青睐，巧克力个性化模具的需求快速增加。
然而，糖果生产商原先的系统使得这些模具管理起来相当繁琐。针对这个问题，图尔克与糖果机生产商和清洗系统制造商及模具制造商携手合作，将模块化用于模具生产线，借助RFID技术帮助巧克力生产线在生产过程中实现数据化、自动化、信息化管理，并实时调整生产策略。
凭借集成RFID的解决方案，糖果厂商能够识别每个单独的模具
利用高科技手段
为了实现整个过程中对巧克力模具的连续识别，项目合作伙伴为整个系统中的所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。
在生产过程中，由于这项创新技术，可实现每一种模具有数以千计之多相似的或完全相同数量，以至于数不胜数。装载站、压铸机或重要检查站上的读/写头将保存并转发至中央数据库，这样操作人员就可以精准了解所使用过的一切制品及其最新状态。
例如，他们可以查询是否已填充好是否冷却完毕，或是完成整个制作流程并准备开始下一次循环。这有助于更有效地管理负载变化，并避免设备停机，从而提高整体效率。
得益于图尔克RFID智能识别系统，全面的监控和即时发现干扰成为可能，无论是在质量检验还是卫生指导方面，都能提供极大的便利。
除了质量保证外，该智能识别系统还可用于追踪产品序列号，如将新旧产品分开存放或者更换特定测试样本。在发生不适合当前工艺流程的情况时，即刻发出警报。如果需要更换制品，只需简单地从一个位置取出旧物，而另一个位置放入新的制品，就能无缝切换。此外，还支持自由组合各种型号以提升灵活度。
当进入清洁设备后，这些读/写头捕捉到不同的大小和形状，每一件都是精确记录并标记好的，不仅如此，它们还会自动更新记录，以确保数据保持最新无误。
此外，该系统简便易用，因为所有相关信息都直接存储在RFID标签上，无需人工输入，大大降低了成本，同时减少因人为错误导致停工带来的损失。
通过实施全面的解决方案，可以连接各环节以及上下游供应链，不管是中间产品、运输工具还是搬运过程，在食品行业标准指导下，只需点击几次鼠标，便可审查完整生命周期，最终实现零差错、高效率的大规模与定制产量之间无缝衔接，为企业带来了巨大的价值增值。