IO-Link能耐有多大探究其深度揭秘can通讯与485通讯的双重对决
自工业4.0概念的提出以来，越来越多的工业从业者开始关注IO-Link技术。那么，IO-Link到底有哪些优势？使用IO-Link，我们又能实现什么样的应用呢？今天，我们将深入探讨IO-Link技术的内在魅力，以及它如何通过传感器和执行器进行通信，从而提升自动化水平。
在过去，设备之间只能通过现场总线进行通信，这限制了其功能和灵活性。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们可以直接与传感器和执行器进行通信。这极大地拓宽了设备间数据交换的可能性。
使用IO-Link不仅能够集中式设置设备参数，还能实时诊断问题，并将过程数据转换为数字信号。此外，它还能够简化安装流程，使得即插即用的设备可以通过标准化3芯线缆连接，无需复杂的手动调整。
例如，在颜色识别领域，一个配备了IO-Link接口的颜色传感器，可以自动探测目标物体并发送调试信息、更换指令以及数据交换，以集中式方式处理。这意味着用户无需亲自设置传感器参数，而是由系统自动完成。
如果某个传感器或执行器本身没有支持IO-Link功能，那么可以通过采用Hub这种中继装置，将信号转换为数字量，然后再发送至主站，再由主站转发到PLC控制中心。
在光电测距方面，IO-Link利用3芯非屏蔽标准线缆提供抗噪音干扰能力，使得在恶劣环境下也能保持高质量信号。比如，在卷绕工位上，一台带有光电测距功能的Io-link传感器就可以监控卷径和松弛情况，为精确控制提供依据。
对于压力监测，也同样适用.IO-link压力传感器能够精确测量液压缸内的压力，为液压驱动系统提供关键性能数据。
除了这些硬件应用之外，Io-link还被用于智能识别解决方案。在图中展示的是一台内置处理RFID读写头正在读取并通过Io-link发送给主站所编码于角度标记上的信息。这样的识别解决方案也适用于单独工作且空间有限的情况下，如狭窄环境中的独立RFID读写头与单元处理机组合使用的情形。
最后，但绝非最不重要的一点是智能连接与联网能力。在现代自动化中，每个机床都可能需要跨不同现场总线网络相互连接多个Io-link主站以实现集成操作。而每个独立伊奥链克主站在内部都包含多种类型不同的设备，如图中的Hub及其他类型等等，这使得整体系统更加灵活且可扩展性强。当涉及到云端服务时，更是如此，因为未来所有相关信息都会经过云端共享，因此直接双向通信成为必然趋势之一。但这并不代表现有的结构会完全改变，只是在新的基础上构建更高层次的人工智能管理平台而已。
