如何让旧制造系统通过现场总线技术的概念与工业物联网设备有效集成发挥IIoT的真正力量
工业物联网（IIoT）的真正力量：如何让旧制造系统集成工业物联网设备，事半功倍？
在媒体上关于工业物联网（IIoT）的讨论铺天盖地之时，许多主流仪器和控制系统供应商都将其现有的产品线作为IIoT产品重新包装后进行营销。工程师们经常表示，他们多年来一直在做IIoT。然而，对于这些技术的理解却不够充分。行业一直在做的事情往往与期望实现的不同，就像把鹅叫子一样，这是不正确的。
现在生产制造中使用的传感器已经变得越来越智能，并可以更好地连接在一起。而且，它们配置了板载网络接口，那它们真的是IIoT吗？
让我们看看一般来说，在制造系统中增加额外传感器的过程是怎样的？例如，要将趋近式开关安装到生产线上以计算产品数量，该过程通常包括以下步骤：
确定需求；
定义需求并确定硬件和布线；
根据速度要求以及第一步实施的工程，确定数字输入模块上的开路触点或添加高速计数模块；
购买传感器；
机械安装趋近式开关；
等待生产系统停机；
如果需要，为可编程逻辑(PLC)机架添加新模块；
将趋近式开关的导线连接到输入模块；
修改PLC程序，执行新功能逻辑以计算脉冲，并确定计数器何时滚动以避免溢出；
测试PLC程序逻辑_;
11.创建人机界面(HMI)，用于显示生产计数，或配置历史数据库以记录生产计数;
12._(可选)采取额外步骤，将新计数器连接到更高级别的制造执行系统(MES)/生产线性能系统中，以获取整体设备效率。
要增加传感器并利用它提供的信息，编写PLC代码，并构建适当的应用程序，需要花费大量时间和金钱投资。如果设备老化，没有配置PLC，这就变得更具挑战性，因为现在仍有机械生产线在运行。例如，一些馅饼壳机，由电机、齿轮、滑轮和继电器组成，但没有配置PLC。不应该认为由于这些系统陈旧，它们收集智能数据指标需求就会减少。许多供应商建议在此类系统中添加PLC，以收集关键产
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