难道说IIoT的真正力量在于如何巧妙融合旧有制造系统与工业物联网设备而不在于选择哪种通信协议是可以通
探索工业物联网的力量：如何通过集成现有系统来实现事半功倍？
在媒体上关于工业物联网（IIoT）的广泛讨论中，许多主流仪器和控制系统供应商已经将其产品线重新包装为IIoT产品进行营销。然而，工程师们往往表达了对IIoT缺乏足够了解的担忧。行业一直在做的事情，与期望实现的IIoT目标存在差异，就像把鹅叫子一样，这是不正确的。
现代生产制造中使用的传感器越来越智能，并能够更好地连接起来。它们配置了板载网络接口，那么它们真的就是IIoT吗？
让我们比较一下在制造系统中增加额外传感器的传统方法与现代IIoT实施过程：
确定需求；
采购传感器并根据需要选择通信协议，如可以通讯或485通讯，以确定其优缺点；
机械安装趋近式开关；
将设备连接到无线网络、有线以太网，或购买配置了板载2G/3G连接的设备；
插入电源并确保稳定的供电情况；
在云网络应用程序中创建帐户。
通过这六个步骤即可完成任务，无需工程实施，无需编码，即插即用。员工可以从会议室走到车间，在一个小时内就能获得大量数据。这包括计数、显示和趋势、停机时间指标所需信息，以及添加功能如整体设备效率(OEE)分析数据访问等。
每个传感器成本约为每月150美元，对用户来说是无限制投资带来的巨大回报。
对于系统集成商来说，这可能会引起不适。在转变成为最大限度减少他们产品实施所带来的困扰，并通过减少劳动力来降低总成本时，它们已逐渐从OEM供应商角色演变。
那么，为什么说IIoT能改变游戏规则呢？例如，在一栋房子里，每个楼层可能有自己的暖通空调单元，需要N个独立运作的系统。这些系统没有板载以太网或无线连接。但是，将智能恒温器连接至互联网后，这N个装置便一起运行，可以通过移动设备切换加热模式。此外，可提供控制和监视功能，并且不再独立运行，而是由中央监控和数据采集(SCADA)系统管理。此外，还包括内置分析和智能控制功能，以节省资金提高运营效率。
持续提升数字化水平可能高昂，但利用边缘设备获取关键数据，更轻松实现智能化，是任何企业都可以接受的一种方式。这也是制造业未来——专门构建应用程序，将计算和控制结合在边缘，与基于云平台相连，从而与现有的分析应用相互联系。在工业3.0浪潮下，一些生产制造商落后于时代，而另一些则处于“自动化孤岛”状态，没有资产之间相互联结。在很多情况下，要将孤立生产资产转向与工程结合，便意味着重建或推倒重来，因此需要巨额投资。而对数据需求驱动决策正变得更加重要。
因此，二次创新的力量使得制造商能够智慧地处理资产，从而节省数千万美元资本及运营成本。这就是现在意义上的更聪明、高效生产体系以及更低投资成本所代表的情景。