IO-Link能耐有多大探究其与can总线和EtherCat的差异自动化基础知识深度解析
自工业4.0概念的提出以来，越来越多的工业从业者开始关注IO-Link技术。那么，IO-Link到底有哪些优势？使用IO-Link，我们又能实现什么样的应用呢？今天，我们就深入探讨IO-Link技术的内在魅力，以及它如何通过与can总线和EtherCat进行对比，为自动化领域带来革新。
在使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，这限制了与传感器和执行器之间的直接互联。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们可以实现这种直接通信。
通过集成式设置设备参数、诊断信息发送以及转换过程数据为数字信号形式，IO-Link极大地简化了安装流程，并使其标准化。此外，即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆即可连接，无需复杂的手动设置。
例如，在颜色传感器方面，借助于IO-Link接口，可以实现集中式调试、快速更换和数据交换，使得无需手动设置传感器参数。对于那些没有自带IO-Link功能的传感器或执行器，可以通过使用Hub将信号转换为数字量开关，然后再由主站上传至PLC。
在光电测距领域，利用3芯非屏蔽标准线缆，即可提供高质量信号并抗噪音干扰。如图中所示，在卷绕工位上监控卷径和松弛情况，是典型的一种应用场景。
此外，在压力测量方面，.IO Link压力传感器能够精确测量液压缸内的压力，为各类自动化系统提供准确性保障。
当涉及到识别解决方案时，如图中的RFID读写头，它可以内置处理器，将数据通过Io-link传送至主站。这一解决方案适用于单个RFID读写头和独立处理单元尤其是在空间狭小环境下的识别工作中表现出色。
最后，由于工业4.0融合了IT技术，对通信提出了新的要求。今后，不仅过程数据会不断交换，而且还能获取云端上的诊断数据和参数配置。通过云端直接与现场设备之间双向通信，比如图中的不同类型设备（包括传感器/执行器Hub及压力传感器），展示了Io-link在智能连接与联网方面取得的一系列进展。