工业物联网（IIoT）的革命性力量：如何通过无缝集成现有制造系统，实现事半功倍的工业物联网设备应用？

在媒体上关于工业物联网（IIoT）的广泛讨论中，不乏主流仪器和控制系统供应商将其现有产品线重新包装为IIoT产品进行营销。工程师们常常表示，他们已经多年来就在做类似的事情，但对IIoT缺乏深入理解。行业一直在做的事情往往与期望中的IIoT实现目标不符，就像误把鹅叫子当作鹅一样，这是不准确的。

现在，生产制造中使用的传感器变得越来越智能，可以更好地连接起来，并配置了板载网络接口。它们是否真的属于IIoT呢？

让我们看看如何以事半功倍的方式集成：

传统方法增加额外传感器通常包括以下步骤：

确定需求；

定义需求并确定硬件和布线；

根据速度要求及第一步实施情况确定数字输入模块上的开路触点或高速计数模块；

购买传感器；

机械安装趋近式开关；

等待生产系统停机；

如果需要，为可编程逻辑（PLC）机架添加新模块；

将趋近式开关导线连接到输入模块；

修改PLC程序执行新功能逻辑，以计算脉冲并避免计数溢出滚动_;

10-12 步骤测试PLC程序逻辑、创建人机界面、记录历史数据库等。

这需要大量时间和金钱投资。如果设备老化，没有配置PLC，那就更加棘手，因为仍有许多机械生产线在运行。

例如，几年前，一台正在运作的馅饼壳机，由电机、齿轮、滑轮和继电器组成，没有配置PLC。不要认为因为是旧设备，它们收集智能数据指标的需求就会减少。许多供应商建议在此系统中添加PLC，以收集关键生产指标，这涉及设计控制面板、购买带有输入/输出(I/O)的PLC。

现在，让我们将这个过程与现代IIoT实施过程进行比较：

1-6 步骤：即插即用，无需工程实施，无需编码，即可完工。在会议室工作人员可以从工厂车间获得大量数据。

数据可能包括趋势分析、中断时间指标等信息。此外，还能包含对停机时间、中断原因分析、中断间隔时间、中修间隔时间、大幅提升整体效率(OEE)以及访问这些数据分析信息。每个传感器总成本约为每月150美元，每个投入都能带来巨大的回报。

改变游戏规则的是什么？

对于系统集成商来说，这可能会让他们感到不安，他们逐渐从OEM供应商角色转变，以最大限度减少他们产品所带来的麻烦，并通过降低劳动力成本来降低实施成本。

为什么说IIoT能够改变游戏规则？例如，在一栋房子里，每层楼可能拥有自己的暖通空调单元，而这些单元没有板载以太网或无线连接。这就像是很多独立运行但互不相连的心脏，如同一个由N个独立运作单元构成的大型建筑群。一旦通过智能恒温器，将所有这些装置连接到互联网，使它们能够共享资源并协同工作，从而提高能源效率。此外，可以提供集中监控和数据采集(SCADA)系统，进一步提高操作效率，同时节省资金。

持续提升数字化水平可能会花费高昂费用，但利用低成本边缘设备获取关键数据，更容易实现智能化。这就是Industrial Internet of Things (IoT) 的真正力量——使现有系统更智能，而无需重建。这也是未来制造业发展方向——专门构建应用程序，将计算与控制结合至边缘，与基于云服务相互联结，以便于现有的分析应用程序访问更多信息。

随着自动化孤岛逐渐消失，对于企业资产之间建立联系成为必然选择。不再需要完全重新建设或推倒重来，只要对已盈利且仍在运行的资产进行改进即可。在这一过程中，公司可以节省数千万美元资本支出，同时大幅缩短项目周期，从而快速适应市场变化，为企业创造新的竞争优势。而Industrial IoT正是这样一种革命性技术，它使得任何规模大小的事务都能轻松升级到“智慧”状态，从而达到预期效果，有助于维持竞争力，并促进经济增长。

声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 2737591964），不便之处，敬请谅解！