IO-Link的奥秘多端探究其在自动化中的应用与能力总线通信之谜解析篇
自工业4.0概念的提出以来，越来越多的人对IO-Link产生了兴趣，但人们普遍好奇的是，IO-Link究竟具备哪些独特之处？通过它，我们又能实现什么样的自动化应用呢？在本篇文章中，我们将深入探讨IO-Link的神秘面纱，为您揭示其如何应用于探测、测量、识别以及连接与联网。之前，只有拥有不低于现场总线层级的设备才能进行通信，而无法直接与传感器和执行器进行交流。然而，随着IO-Link技术的发展，这种局限性得到了突破。
使用IO-Link后，我们能够以集中式方式设置设备参数，并且诊断信息可以从设备直接发送至主站，同时过程数据也能转换为高质量信号的数字形式。此外，IO-Link极大地简化了安装流程并使其标准化，使得即插即用的设备只需通过相同的3芯标准线缆就能连接。
例如，在颜色传感器方面，图中展示了一款利用IO-Link接口进行目标物体自动探测的传感器。这款传感器无需手动设置参数，即可实现调试和快速更换数据交换，以集中式方式进行。
如果某个传感器自身没有支持IO-Link功能，那么可以通过使用一个.IO.Link传感器/执行器Hub，将信号通过数字量开关从该传感器发送至主站，再由主站将信号送入PLC。
在光电测距领域，如图所示的一台卷绕工位上的光电测距传感器，其采用了3芯非屏蔽标准线缆，可以提供抗噪音干扰通信，从而保障最高信号质量。
对于压力检测，也有专门针对液压缸内压力的精确测量设计的手段。在智能识别解决方案方面，如同图中的RFID读写头，它不仅能够读取转角式数据编码块，还能将这些数据通过.IO.Link发送到主站上，这种解决方案尤其适用于空间狭小环境下的识别需求。
此外.IO(Link还推广了智能连接与联网能力，让用户可以在一台机器上相互连接多个.IO(Link)主站，更是跨不同的现场总线让主站与PLC建立联系。每个独立的.IO(Link)主站在这里都能够同时连接各种不同类型的设备，如图中的.Io(LinK)传感子/执行子Hub以及.Io(LinK)压力传输端点等。
随着工业4.0技术在自动化领域不断融合IT技术，现在我们正面临新的挑战：如何有效地处理大量过程数据并实现云端服务。在未来，当我们需要获取诊断数据或配置参数时，便可直接访问这些信息，而不是依赖复杂的手动操作。.IO(Link)作为桥梁，不仅打通了云端与现场设备之间双向通信，而且为我们的生产流程带来了前所未有的便捷性和效率提升。