常用的现场总线技术有哪些IO-Link究竟有多少能耐自动化基础知识番外篇
自工业4.0概念的提出以来，越来越多的人对IO-Link产生了兴趣，但人们普遍好奇的是，IO-Link究竟具备哪些独特之处？通过它，我们又能实现什么样的自动化应用呢？在今天的文章中，我们将深入探讨IO-Link的内在机制，以及它是如何帮助我们进行传感器和执行器之间的通信、数据交换以及智能连接与联网。
在使用IO-Link之前，设备间仅限于不低于现场总线层级的通信，这限制了其应用范围。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们能够直接与传感器和执行器进行无缝通信。这使得集中式参数设置成为可能，同时诊断信息可以从设备端发送至中央系统，并且过程数据能够转换为高质量信号数字形式。此外，IO-Link还极大地简化了安装流程并实现了标准化，使得即插即用的设备只需要一根相同的3芯标准线缆就能连接。
例如，在颜色识别领域，通过搭配颜色传感器与IO-Link接口，我们可以实现目标物体自动探测，以图像中的示例为例，一款配备有IO-Link功能的颜色传感器正在探测包装上的颜色标签，无需手动调整任何参数。同样，在光电测距方面，如图中所示的一台卷绕工位上的光电测距传感器，可以精确监控卷径和松弛情况，而不会受到噪音干扰。
此外，压力传感器也是一个典型应用场景，它们能够精确测量液压缸内压力，为工业控制提供关键数据支持。在识别解决方案方面，如RFID读写头，它们可以内置处理器读取转角式数据编码块并通过.IO链接到主站，从而提高识别效率。
最后，由于工业4.0融合IT技术，对通信提出了新的要求。未来过程数据将不断流通于自动化金字塔内部，不仅云端可获取诊断数据和参数配置，而且.IO链接打通了云端与现场设备之间双向通信，为智能制造带来了全新的可能性。
