触网智能RFID技术赋能3C制造新篇章
案例背景
在冰箱制造的过程中，有一个关键步骤涉及将冰箱外壳部件进行压铸成型。由于冰箱型号和大小的多样性，内部线路也各不相同，这意味着用于压铸冰箱门的模具同样需要根据不同类型进行调整。在现场生产中，通常会将所有压铸模具投入使用，因此必须提前了解下一个待加工模具的具体信息，以便控制注胶机准确地注入适量的填充胶。为了实现这一点，每个模具都需要被赋予独特标识，以便辨别其身份。但是，由于现场环境脏污严重，灰尘和污渍常常会损坏二维码或视觉标记，从而导致扫描失败和信息获取困难。这正是RFID技术介入解决问题时所展现出的优势。
案例应用介绍
RFID技术是一种无线通信技术，它通过电磁波与系统对象之间进行数据交换，不仅速度快，而且能够在恶劣条件下持续稳定工作。它主要由标签（tag）、读写器（reader）构成。在实施RFID方案后，在每次准备放置物料到压铸模具之前，都需先对该模具进行识别，并将其信息上传至MES系统。此后，MES系统就能提前规划整个生产流程，无论是放料、注胶还是取出成品，都能事先安排好相应操作。而在注胶工位上，我们额外设置了一个RFID读写器来再次确认压铸模具的型号，这一措施不仅减少了人力劳动，还极大降低了误差发生概率，从而显著提高了产品质量，同时减少了浪费。
案例产品展示
客户选用的CK-LR08-E00阅读器是一款基于射频识别技术的小型化低频阅读器，其工作频率为134KHZ，是完全符合ISO11784/85国际标准协议格式标签的一款设备。这款阅读器同时支持ModBus TCP工业通讯协议以及自定义协议(Free Procotol)，使得用户可以轻松集成到PLC等控制系统中。它内置具有高效射频部分通信协议处理能力，使得用户只需通过以太网接口即可接收数据，而无需深究复杂射频通信细节。这项创新设计极大简化了用户操作流程，为生产过程带来了更多便利。
