精确控制伺服电机与普通电机对比在工业烤箱远程操作中的神奇差异
在工业烤箱的应用领域，广泛覆盖了电工、电子、仪表、材料和半导体等行业，对非易燃易爆物进行干燥、烘培及热处理试验。学校、医疗和食品等单位也能利用这些设备进行相应的实验。特别是在LED与LCD石英晶体电容以及高精度和可靠性产品的过程中，工业烤箱展现出其不可或缺的作用。
这种设备由钢结构构成，并配备有硅酸铝纤维保温层，以确保温度控制的精确性。加热方式采用电热丝，其外部输入为0-5VDC模拟信号到温控器，通过复杂计算来控制内温度。此时，由于传输距离较长（超过500米），直接输出信号会出现衰减问题，因此引入了ISODA O4-485模块实现数字化远程传输。
该模块位于温控器附近，与PLC通过屏蔽电缆连接，其通讯协议采用MODBUS RTU协议，并需手动修改以适应PLC系统。在设置过程中，一系列步骤需要遵循才能成功更改通讯协议至MODBUS RTU模式。
ISODA O4-485模块寄存器40001代表通道0当前输出值，而40002代表通道1当前输出值。通过改变这些寄存器中的数据大小，可以实现对模拟信号输出值的调整。这一机制使得PLC能够精细地控制工业烤箱内部温度，从而保证生产过程的一致性与效率。
ISO DAO信号转换器在此系统中的应用图示如图3所示，该技术有效抑制了现场干扰，并提高了远程控制性能，使其成为越来越多用户青睐之选。
