蓝芯科技携手包装企业借助机器视觉技术在自然环境中革新生产模式
我从2006年开始深耕包装行业，主要生产高、中档pvc热收缩标签、塑料标签。经过二十年的发展，我依靠稳步经营，在全国包装行业中闯出了一片天地。
随着数字化和智能化浪潮的到来，我积极探索生产模式的变革。在智能工厂建设中，我采用了市场广泛认可的机器人流水线。通过与蓝芯科技合作，部署了他们的智能物流解决方案，从而完成了生产线物流配送的全自动改造。
在这期项目案例中，我们将带您走进我的车间，近距离了解一个包装企业如何在数字化和智能化变革中焕发新活力，并带来生产效率和人工成本的大幅提升。
企业需求
在引入蓝芯科技的智能物流解决方案之前，我车间所有原材料配送、成品入库搬运、印刷机上下料都由人工完成。2021年，我牵手蓝芯科技，引入生产线上的智能物流解决方案，这些工作由机器人搬运取代原来的人工搬运和上下料。
项目难点
我们原材料仓库是典型的地堆型仓库，货物频繁进出对2D激光导航机器人的定位产生极大干扰；
印刷机上料精度要求非常高，如果超过误差范围，将导致上料失败；
工人和机器人共用同一通道，运行时首要保障的是工人的安全，其次是设备、货物及自身安全。
蓝芯方案
部署无人叉车，将塑料卷膜从原料仓向印刷车间缓存区搬运；
部署印刷机上下料机器人，将塑料卷膜从缓存架搬运至印刷机上，此过程实现自动对接，上好后再启动打印。
技术创新
无人叉车采用3D视觉导航，以环境顶部自然特征为参照，不论货物多变，都不会影响定位；
印刷机上的机械臂以及无需叉子均采用3D视觉避障技术，让它们能够更好地感知周围环境中的悬空或低矮障碍，从而确保其安全运行；
通过双侧传感器+AI算法提高对接精度至±2mm，上好的成功率100％；
通過调度系统RCS，无缝衔接企业管理系统与机械体系统，使得调度任务更加顺畅有效执行。
项目价值
替换80%以上的人工搬运，对减少劳动成本有显著帮助，同时缓解劳动力短缺的问题；同时，每个环节之间变得紧密相连，更优化了整个工作节奏，大幅提升了整体效率30%以上。此外，该改变也使我们的管理更加规范，有助于提升公司形象。