赋能电池制造探索电池卷材搬运的人物天车定位解决方案与传感器工作原理的结合

  • 科研进展
  • 2025年02月05日
  • 在电池制造业的高速发展中,电池正负极材料的生产链条错综复杂,每个环节都紧密相连,其中卷料搬运成为生产线上的关键。面对重达数百公斤甚至600公斤以上的卷料,如何确保搬运系统稳定性与精准度,同时兼顾效率和产品质量,是行业关注的焦点。在这样的背景下,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化技术,为搬运作业进行升级。 面对应用挑战,我们必须解决传统人工搬运方式存在的问题,如劳动强度大

赋能电池制造探索电池卷材搬运的人物天车定位解决方案与传感器工作原理的结合

在电池制造业的高速发展中,电池正负极材料的生产链条错综复杂,每个环节都紧密相连,其中卷料搬运成为生产线上的关键。面对重达数百公斤甚至600公斤以上的卷料,如何确保搬运系统稳定性与精准度,同时兼顾效率和产品质量,是行业关注的焦点。在这样的背景下,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化技术,为搬运作业进行升级。

面对应用挑战,我们必须解决传统人工搬运方式存在的问题,如劳动强度大、操作风险高、生产效率低等。为了实现自动化和智能化升级改造,我们采用了丰富的现场总线技术,数字化和智能化流程,从而提高效率和安全性。

在这一旅程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这一定位系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等,可以轻松融入各种现场总林协议。通过结合官方提供的DM位置码带,我们可以实时连续地对卷材进行线性定位,以确保搬运过程准确。

实际应用中,每台OHT天车通常会安装三个读头,这些读头布置在两侧单轨和中间横轨上,它们协同工作,对单轨触轮和悬臂装置进行准确定位。这种布局要求两个单轨触轮保持同步,并控制它们之间相对偏差,以保证平稳且准确的地移动。此外,我们提供如SSI或485协议等常见选项,使得集成变得简单快捷。

这项创新解决方案不仅提高了搬运效率,还减少了因定位不准确导致材料损耗,为电池制造业自动化升级提供了有力支撑。

我们的产品具有多个优势:基于工业相机拍照解码原理,它们非常精确且纠错能力强,即便是码带存在脏污或破损,也能保证位置反馈连续性;设计紧凑,便捷集成;通用性强,可快速适应不同客户需求易于上手并灵活集成。

我们的产品特点包括高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm;基于二维码(DM码),可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值;快速响应数据更新周期最快10ms,支持最大速度12.5米/秒,以及大景深设计适应不同安装距离最大±50mm景深适用于各种场景。

关于倍加福

作为未来自动化驱动者及创新者的代表,与德国曼海姆为总部所在地,我们致力于持续不断地研发创新技术,并向全球工厂自动化及过程行业客户提供广泛而多样性的产品。在推动前瞻科技开发方面,不断为迎接即将到来的工业4.0挑战铺路。

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