人物探索电池卷材搬运天车定位方案赋能电池制造的传感器技术应用

  • 科研进展
  • 2025年02月02日
  • 在电池制造业的快速发展浪潮中,电池正负极材料的生产链条紧密相连,每个工序都对前一道工序产生重大影响。卷料搬运作为整个生产线上的关键环节,其稳定性、精准度、效率和产品质量直接关系到整个生产过程的成功与否。 面对重达数百公斤乃至600公斤以上的卷料,如何确保搬运系统的高效稳定性以及避免任何损伤或压痕,已成为行业关注的问题。为了解决这一问题,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生

人物探索电池卷材搬运天车定位方案赋能电池制造的传感器技术应用

在电池制造业的快速发展浪潮中,电池正负极材料的生产链条紧密相连,每个工序都对前一道工序产生重大影响。卷料搬运作为整个生产线上的关键环节,其稳定性、精准度、效率和产品质量直接关系到整个生产过程的成功与否。

面对重达数百公斤乃至600公斤以上的卷料,如何确保搬运系统的高效稳定性以及避免任何损伤或压痕,已成为行业关注的问题。为了解决这一问题,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化和智能化技术,为搬运作业带来自动化和智能化升级。

然而,在实行自动化和智能化升级时,我们遇到了挑战。一方面,由于卷材非常重,上下移动过程需要实时连续准确定位,以避免刮擦、碰撞或压痕,这些都可能导致高昂的报废成本;另一方面,传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高及生产效率低等问题。

为了解决这些难题,我们采用了丰富的现场总线技术,使得生产流程数字化并实现智能控制,从而提高效率并降低操作风险。在这个旅程中,一种关键角色是倍加福线性定位系统PXV/PCV,它支持多种通信接口,如SSI、RS485等,并能与官方提供DM位置码带结合,以实现对卷材实时连续线性定位。

实际应用中,每台OHT天车安装三个读头,它们协同工作,对单轨触轮和中间悬臂装置进行准确位置控制。这要求两侧单轨触轮保持同步,同时控制它们之间偏差以保证平稳且准确的搬运过程。我们提供如SSI或485协议等常见选项,使集成变得简单快捷。

通过这种创新解决方案,不仅提高了搬运效率,还减少了由于定位不准确引起材料损耗,为电池制造业自动化升级提供了有力支撑。此外,该产品具有基于工业相机拍照解码原理、高精度、高灵敏度、高速度响应能力以及大景深设计等特点,便于集成且通用性强,可以适应不同客户需求,并易于上手使用。

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