智能缝纫机工业现场总线的智慧融合
随着缝制工业的飞速发展，对于缝纫机的需求也日益增长，尤其是在提高生产效率方面。从专用化到机电一体化，再到网络化智能化，每一个阶段都推动了缝纫技术的进步和创新。
一、缝纫机效率提升的历程
专用化阶段
在早期，直线缝作为主要行式，导致操作复杂、效率低下。为了解决这一问题，人们不断开发各种专门针对不同产品或工序的高效缝纫机。如今，全世界已有超过5000种专用机种，如编织品、针织品等。
提高性阶段
传统缝纫速度每分钟仅200个线迹，与手工相比仍有很大差距。于是人们致力于提高速度，从低速（1000个线迹/分）发展至中速（3000个线迹/分），甚至高速（5000-10000个线迹/分）。然而，由于人为因素，这些速度限制是存在的。
机械与电子融合阶段
专业化与提速后，机械机构增加，但制造难度和故障率上升。此时，国内外单位投入大量研究，使得近30年来取得显著成果。这种“机电一体化”意味着采用电子或微电脑系统控制刺布、挑线等执行部件，而不再依赖简单电子控制。
网络智能时代
在基础建立之上，一些厂家开发了USB接口和数据输入功能，为实现网络智能奠定基础。但不同型号之间还需进一步统一格式，以便更好地利用资源配置和数据交换。
二、网络智能时代带来的优势
集约式生产模式转变
传统家庭式生产模式缺乏资源优化，现在网络平台可以实现资源共享，便捷寻找和配置设备，以避免浪费提高效益。
自动化与智能程度提升
单片机或单板机控制加强自动性能，并通过IDE接口打版器连接SCSI接口进行花样存储传输。
质量保障增强
专业打版师使用软件减少人工修剪损耗，同时多元针车支持同型花样转换。
针车多元应用扩展
不同类型针车可灵活变化适应市场需求，无需局限于特定型号。
三、未来趋势展望
随着技术革新，不断涌现出新的电子产品，都实现了联网功能，因此针车亦将向前发展，其联网功能也是必然趋势之一。在笔者所在团队，我们已经研发出了重机套结、三菱通用花样输入接口，将为未来的网络智能制造提供坚实基础。