难道现场总线和工业以太网的奥秘真的可以一看就懂探讨can通讯与485通讯哪个更胜一筹
在工业4.0的浪潮中，通信技术的飞速发展为企业实现智能化和自动化提供了强有力的支持。尤其是在工业互联网的构架中，需要通过现场设备、系统和产品之间高效的通讯方式来采集和上传海量数据。工控领域中，现场总线技术与工业以太网技术是两大主流应用，它们共同推动了工厂自动化水平的提升。本文将深入探讨工业底层设备通讯两大主要方式：现场总线与工业以太网。
一、现场总线
现场总线定义
现场总线是一种数字式、串行多点通信数据总线，是连接最底层设备以及自动化系统全数字双向多站通信系统。它采用数字通信替代传统模拟信号，并遵循ISO/OSI开放系统互联参考模型部分或全部通信协议。
现场总线特点与应用
现场总线位于生产控制网络结构中的底层，是信息纵向集成透明性的关键。在实际应用中，由于ISO模型简化，以及不同协议栈区别较大，为了实现低延迟、高速度和实时性特性，对于ISO模型进行了简化处理。
随着技术进步及对需求适应，不同厂商基于ISO标准创造出众多现场总线，如FF、LONWORKS、HAPT等，每种具有特定优缺点和应用范围，但由于标准未能完全统一，最终形成了IEC61158标准下的多种类型。
二、工业以太网
工业以太网概念
以太网起源于1970年代，以IEEE 802.3实施为基础，现在指符合该标准局域网络产品组。最初设计用于办公自动化但未考虑到严苛的工厂环境，因此在进入工业领域时需特别设计成为适合用作工厂环境下控制用的“工业以太网”。
工业以太网特点与应用
工业以太网因其简单性好、大规模部署成本低廉而广泛使用，其优势包括：
支持各个层次控制要求，使得信息网络与控制网络可无缝整合。
通信速率快，可以满足复杂业务需求。
软硬件成本低廉，有丰富软件开发环境和硬件选择。
近年来随着市场需求增长，一些实时Industrial Ethernet protocol如PROFINET, VNET/IP, EtherCAT, TCnet等开始出现，它们提供更好的性能并逐渐取代传统的一些地方型解决方案，如PROFIBUS,DVP等，使得Industrial Ethernet成为未来制造业重要通讯手段之一。
综上所述，在面对不断增长的大数据时代，如何有效地利用这些新兴技术来提高生产效率，并降低运营成本，将是企业持续竞争力的关键。而在此过程中，理解并选择合适的通讯方式对于确保整个体系顺畅运行至关重要。这不仅涉及到哪种方案更具优势，更要考虑具体情况下哪一种更能够满足实际需求，从而促进智能制造时代真正落地。