PLC技术在风管生产线中的应用与效益相得益彰
一．引言
随着中央空调的普及，风管的需求量显著增长。风管生产线是其关键组成部分，包括上料架、调平压筋机等多种设备。系统运行要求严格按序：油泵启动→总阀打开→送料→钢辊调平压筋→液剪角机剪角→液折边机折边→液剪板机切割。
二．系统介绍
工艺流程需要精确控制：油泵启动后，通过伺服电机控制的钢辊完成调平压筋，再依次进行液剪角、折边和切割。
三．硬件系统：
3.1 系统组成
本系统采用研华610L工控机，上位软件为昆仑通态，永宏PLC主机FBs-24MCT，以及数字量扩展模块FBs-8EY和安川伺服驱动器。
3.2 永宏PLC定位控制概述
永宏FBs系列PLC集成了NC定位功能于SoC芯片内，便于资源共享和数据交换。最大支持4轴输出，每轴最高频率可达200KHz或920 KHz。
四．系统软件设计：
4.1 技术难点
每个风管需完成9个动作，其中伺服需停止与自动启动，而距离因尺寸不同而异。在设计中，我们将9次机械动作对应分段伺服距离，并确定每段对应动作顺序。
4.2 设计思路
通过公式计算得出打小方模所需距离，然后根据这些距离设置对应的伺服步骤，以保证正确执行各项任务。
4.3 上位机画面设计
上位控制软件采用昆仑通态公司提供的组态软件，如图所示：
五．项目运行结果：
生产线运行稳定性提高，最长工作速度10米/分长度误差±0.5mm，可制备各种形状及大小风管，无需人工调整辅料长度，即可实现任意数量生产并自动停止。
六．结束语：
本系统应用永宏PLC技术，大幅降低了客户产品开发成本及周期，同时减轻现场操作人员负担，加强了生产效率，为推广具有较高价值。