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工业互联网：联接机器设备，解锁效益
美国GE公司将工业互联网定义为“全球工业系统与先进计算、分析和低成本感知能力相互融合的新联接水平”。日本的“互联工业”强调通过实现物、机器设备、企业、人以及生产和消费的相互联接创造新价值。
中国工业互联网产业联盟认为，工业互联网是基于网络互联的机器、原材料、控制系统和信息系统，以及产品和人的全面深度感知。工信部工业互联网研究院则视其为制造业数字化、网络化发展的重要基础设施，推动全新的生产制造体系。
笔者认为，今日之工业互联网，以广泛联网主体——即以太网为核心，将因特网技术融入，并不断完善数据采集处理及传输手段。关键在于实现各种机器设备与系统间无缝对话。
从历史渊源来看，从1969年的可编程逻辑（PLC）到如今数控车床联网管理（DNC/MDC），我们可以看到一个逐步演变过程。在这个过程中，我们见证了从单一机械加工车间向更广泛范围内扩展至多种类型数字化设备联网管理的转变。
图1展示了这一发展历程分五个阶段，从最初简单的程序传输到现在涉及大数据分析与报表展现等内容，是对数控设备进行网络化管理的一套综合系统。
此外，DNC/MDC已经不再仅限于数控机床，而是包括各类数字化设备，如机器人检测设备热处理等。这种趋势反映出一种更加开放且灵活性的应用模式，它不仅能满足当前需求，还能适应未来的变化。
综上所述，无论是GE、日本还是中国都提出了自己的理解，但共同点在于，都强调了通过连接形成价值链上的不同节点来提升整体效率。这就意味着，即使每个人心中都有一个哈姆雷特，每个人心中都有一个工業internet，每个组织机构也给出了自己理解，但最终目标都是为了提高效率并促进经济增长。