工业互联网生而联接工业要素can接口详细接线图人物场景融合
在这个数字化的时代，每个人心中都有一个关于工业互联网的解读。美国GE公司将其定义为“全球工业系统与先进计算、分析、低成本感知能力与互联网带来的新联接水平相互融合”，实现持续发生。而日本的“互联工业”则是指通过实现物、机器设备、企业、人之间的网络互联，创造新价值和技术。
中国工业互联网产业联盟认为，它本质是基于机器、原材料、控制系统等全面深度感知，并通过数据交换和快速处理来实现智能控制和运营优化。工信部工业互联网研究院则将其视为制造业数字化网络化智能化发展的重要基础设施，推动全新的生产体系形成。
尽管各方解读不同，但共识在于：联接机器设备和Industrial Internet of Things（IIoT）是一切之始。笔者曾提出五个基本逻辑：“联接-管控-优化-效益”，即通过跨越时空实时管控多种机器设备，以确保数据准确流动并支持精细管理，最终达到规模性整体优化。
历史上，从1969年起，可编程逻辑（PLC）开始发展，为第二次工业提供了数字运算操作控制装置。在这过程中，DNC（数控车床联网）及MDC（制造数据采集）系统逐渐成型，是对数控设备进行网络管理的一套综合系统。
现在，这些技术已经进化成为各类数字化设备联网管理，如CPS（赛博物理系统），从单纯数控车床到包括机器人检测设备等，在车间应用广泛。这一进步也是从DNC/MDC到更广泛意义上的设备物联网演变过程中的关键一步。
图1展示了这五个发展阶段，从PLC到DNC/MDC再到今天的高级连接技术，如can总线详细图表示了这一转变。在这种背景下，可以看出两种不同的应用模式——消费/社交互联网与Industrial Internet——虽然独立存在，但最终会在用户层面相互交织，使得两者的区别变得模糊，同时也促使它们共同向着更高级别的结合迈进。
然而，无论何种模式或范式，只要没有真正干过机器设备联网的人，就无法谈论有效地利用 Industrial Internet 的可能性。因此，对于如何正确地连接这些机械装备，以及如何解决相关难点，这是一个必须面对且克服的问题。如果不解决这一问题，那么所有关于 Industrial Internet 的讨论都会显得无关紧要。
