安迪ADSD-AS异步伺服系统与三相稳压器并行运作塑料螺杆挤出机效率双升在塑料螺杆挤出机上安迪AD
塑料螺杆挤出机的技术革新与三相稳压器成本分析
在塑料加工行业中，螺杆挤出机是生产热塑性塑料制品的关键设备。为了提高产品质量和生产效率，本文旨在探讨安迪ADSD-AS异步伺服系统在螺杆挤出机中的应用，并对其与三相稳压器的成本进行比较。
随着中国塑料工业的快速发展，国内外市场对高精度、节能环保的机械设备需求日益增长。目前，中国制造业已经能够满足国内市场基本需求，但仍需提升自动化水平和产品质量以迎接国际竞争。高效节能的电机驱动系统成为推动这一转变的关键因素之一。
一台典型的螺杆挤出机由三个主要部分组成：挤压系统、传动系统和加热系统。在工作过程中，电机必须提供低转速、高扭矩，以确保良好的物料流动性和产品质量。传统上，这种要求通常通过普通异步电机、变频器及减速机构（齿轮箱）来实现。但这种方案存在效率低下、调速范围有限以及维护复杂等问题。
安迪公司研发了一系列交流异步伺服驱动器（ADSD-AS），基于高性能DSP+IPM硬件平台，其性能稳定、响应速度快且功能完善。这类驱动器可以灵活配置多种控制方式，与SIEMENS、FAGOR等进口数控系统或国产数控系统兼容广泛应用于主轴控制、大包装印刷、中纺织印染、小橡塑机械等领域。
本项目采用了安迪异步伺服电机——基频制电加编码器并结合ADSD-AS系列交流异步伺服驱动器取代了原有的普通交流异步电机和变频器。此举不仅简化了机械结构，还弥补了原有设备不足之处，同时提供更高效能，更便于维护，更利于环保，而且还显著提高了企业在同行中的竞争力。
改造前后对比显示，在保持操作习惯外部运行及电位调速的情况下，改造后的设备具有更佳的速度精度，即使负载发生变化也能够迅速响应，并且可以自动调整误差，从而保证制成品厚薄均匀，尤其适用于食品药品薄膜等需要严格控制厚度的一类产品。
经济效果分析表明，由于取消齿轮箱所带来的金属材料成本降低，以及安装调试过程简化所得到的维护成本降低，使得总体成本几乎持平甚至略优于原有方案。此外，由於節電達30-40%，節電費用對設備最终用户具有較大的吸引力，可以有效地缩短回收期限并增加未来节省费用带来的潜在收益，为用户创造更加可持续性的经济价值。
综上所述，在螺杆挤出机上采用安迪交流异步伺服控制系统不仅解决了传统变频开环速度控制方式无法满足精密要求的问题，还大幅提升了生产效率，加强了技术优势，同时为用户提供了一种既节约能源又提高产量的手段，是当前工业升级换代不可或缺的一项创新技术。
