工业互联网生于联接学以区分Can总线与EtherCAT之异
工业互联网：联接之初，解读之多 - 排比与区分Can总线与EtherCAT的差异
在工业互联网的概念上，每个人心中都有一个独特的理解，就如同每个组织机构给出的定义各不相同。美国GE公司将其定义为“通过全球工业系统与先进计算、分析、低成本感知能力与互联网带来的新联接水平相互融合而持续发生。”日本则提出了“互联工业”，强调通过实现物、机器设备、企业、人和数据之间的网络互联，从而创造新的价值和技术。
中国工业互联网产业联盟则提供了更为具体的定义：“以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础，通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、高级建模分析，实现智能控制和运营优化。”
工信部工业互联网研究院认为，Industrial Internet是新一代网络信息技术与制造业深度融合产物，是实现产业数字化、新型制造体系变革关键依托。然而，这些定义虽然不同，但共识在于：联接机器设备和行业系统是Industrial Internet基本内涵之一。
我们也曾探讨过如何促进制造业高质量发展，即通过广泛联网满足“联接-管控-优化-效益”的五个逻辑。首先，我们需要跨越时空地连接设备，以便实时管控分布广泛的机械设备；其次，我们需确保数据流动无缝，可以准确可靠地用于决策支持；再者，我们必须让软件形成闭环控制，使得机器能够自治，无需人介入即可完成任务；最后，我们可以利用这种规模化管理来进行精细化集约化管理。
尽管如此，有些人可能会闪烁其词绕弯子，不直接面对最重要的问题——如何真正连接各种机械设备和行业系统。如果他们无法提供真正解决方案，那么他们就无法谈论Industrial Internet。
我们的历史渊源可以追溯到上世纪早期，当第一台可编程逻辑（PDP-14）被研制出来，它标志着德国所说的“第三次工业”时代开始。这是一种数字运算操作控制装置，可存储执行逻辑运算等指令，并且能用模拟或数字信号输入输出来控制机械或生产过程。
随后出现了DNC（数控程序网络），它允许一台计算机实现多台数控机床程序传输，而MDC（制造数据采集）则是为了实时自动采集数控设备生产过程中的数据。此外，还有DNC/MDC系统，也被称作设备物联网，它不仅限于数控机床，还包括其他类型数字化设备，如检测仪器热处理炉等。
从图1中我们可以看出，这些都是属于CPS（赛博物理系统）的应用，它们共同构成了基于TCP/IP协议栈的大型复杂网络。在这个背景下，无论是消费/社交还是Industrial Internet，都不过是在同一片土壤上生长出来不同的花朵，只不过它们发展到了枝繁叶茂的时候相互交织在一起。因此，在 Industrial Internet 中，将这些难点克服成为基础中的基础，而不是简单地说说而已，更要实际行动起来去解决它们。
