对于现场总线，这个名词在工业自动化领域中已经不再陌生了。然而，很多人可能对它的应用和优点还不是很清楚。本文旨在深入探讨现场总线控制系统的优势，以及在实际应用中需要注意的一些关键事项。如果你对此类内容感兴趣，不妨继续阅读。

一、现场总线控制系统的独特魅力

现场总线是一种为了适应智能化仪表而发展起来的开放式数字通信技术。它旨在通过数字通信网络替换传统的一对一I/O连接方式，将数字通信网络扩展到工业过程中的现场区域。根据国际电工委员会（IEC）和美国自动化学会（ISA）的定义，现场总线是一个支持双向、多节点、全数字通信的网络，它以其支持多分支结构为特色。

随着智能仪表与管控功能集成这一趋势的推进，场景下面的这种开放型工厂底层控制网络构建了一个新的类型——基于网络集成和分布式计算机控制系统，即我们所说的现场总线控制系统（简称FCS）。FCS利用标准化且开放性的通信协议突破了DCS专用性较强的局限，同时也改变了传统DCS集中式架构，使得整个系统更加分布式，把每个部分都下放到了最接近生产环节的地方。

节省硬件成本并提升效率

由于智能设备能直接承担多种任务，如传感器、执行器以及数据处理等，因此可以减少变送器数量，并且不再需要复杂单元来进行信号转换或隔离。此外，可以使用普通PC作为操作站，从而显著降低硬件投资。此外，由于设备减少，还能缩小控制室空间需求。

减轻安装负担

由于每根电缆或双绞线通常能够连接多个设备，故连通设计和接头校验工作量大幅度减少。当增加新的控装置时，只需简单地将其接入现有电缆上，无需新布置电缆，从而节约大量安装费用，并减轻设计与施工压力。

提升维护效率

这些智能设备具有自我诊断功能，并可通过数字通讯将诊断信息发送至远程监控中心，让用户可以及时了解所有设备状态并采取行动，以便早期识别问题并快速解决。这大幅缩短停工时间，同时因为结构简化，连结更简单，也意味着维护工作量降低。

用户主导能力增强

用户可以自由选择不同制造商提供的产品组合成为他们想要的人造环境，而不是被某品牌产品限制。在整合过程中，他们不会因协议或接口兼容性问题感到困扰，因为这完全掌握在用户手里。

提高准确性与稳定性

相比模拟信号，这些数位仪表提高测量精度并降低误差。而由于结构简化，有更多内部功能使得反馈信号传输次数减少，从而进一步提高整个系统运行可靠性。此外，由于它们是标准化且模块化，所以易于重组。

二、实施野路子的注意事项

维修成本潜在风险高昂：

尽管采用野路子技术带来了许多好处，但同时也带来了额外开销。例如，在从旧DCS迁移到含有野路子技术新型DCS时，如果需要更新全部位于生产区内的大型机械，那么就必须考虑到巨大的初始投资成本；此外，当这些机械出现故障时，其维修价格也非常昂贵。因此，要尽量选择知名品牌，以最大程度上降低后续运营成本。

机组保护设计要格外关注：

热力管理是发电厂最重要的一个方面之一，其中包括严格保护措施以防止任何误动事件发生，同时保证保护措施不会因为单一故障导致拒绝启动的情况。这要求各个部件分别进入不同的输入输出卡片，并由不同控制台监视，以避免单一失效造成错误警报或制动命令。

虽然野路子技术极大地改变了一些原有的设计，但如果没有恰当规划，就可能导致额外费用增加，比如必须实现“三取二”策略，即三个独立但相关功能必须由三个不同的输入输出卡片完成，这样做既增加了工作难度，又增添了财务负担。但只有这样才能满足严苛安全规范要求。